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精細化工生產(chǎn)線廠家淺談精細化工行業(yè)解決方案

1、生產(chǎn)計劃與控制：應用SAP離散式重復的制造/流程式生產(chǎn)的zui佳實踐方案規(guī)范和管理企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行。以訂單為基本單元，組織和管理生產(chǎn)的領料，生產(chǎn)執(zhí)行過程中的工藝控制及工藝參數(shù)詳細記錄，生產(chǎn)的確認及聯(lián)合生產(chǎn)處理等生產(chǎn)執(zhí)行流程，提高生產(chǎn)的管理與控制水平。常用的、基本的化學反應有：硝化、磺化、氧化、還原、水解、磺酸化、酯化、縮合、烷化、銑化等。

2、備品備件管理：根據(jù)備品備件的特性，在分類中羅列處備品備件的所有特性和特性值，然后在維護備品備件信息時，選擇該物料對應的特性值。根據(jù)備品備件的特性查詢物料信息。

3、批次管理：批次管理是化工制藥行業(yè)中貫穿物流、生產(chǎn)過程，通過對批次的系統(tǒng)管理和跟蹤，可以地計劃和控制產(chǎn)品質(zhì)量，以zui快的速度滿足對客戶需求的響應。

4、原材料耗用：可采用重復的制造方式，根據(jù)成品的產(chǎn)出量和BOM清單，倒扣原材料和半成品的投入。

5、物料損耗：系統(tǒng)提供POD（ProofOfDelivery）功能，記錄產(chǎn)品數(shù)量和客戶簽收數(shù)量，并記錄差異原因。

6、包裝物管理：化工制藥對其產(chǎn)品的包裝和運輸都有較高的要求，可采用不同的物料號進行管理；根據(jù)實際的銷售定價政策，可以制定不同的銷售單位；對于邊角料的銷售，可以在合格產(chǎn)品的定價固定乘以折扣比率。

7、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品成本計算：通常分為兩個階段進行：（1）聯(lián)產(chǎn)品分離前發(fā)生的生產(chǎn)費用即聯(lián)合成本，可按一個成本核算對象設置一個成本明細帳進行歸集，然后將其總額按一定分配方法在個聯(lián)產(chǎn)品之間進行分配；標出有助于用戶確認及上級或有關領導審批用的一些工藝數(shù)據(jù)(例如:溫度、壓力、物流的質(zhì)量流量或體積流量、密度、換熱量等)。（2）分離后按照各種產(chǎn)品分別設置明細帳，歸集其分離后所發(fā)生的加工成本。

8、工藝參數(shù)：產(chǎn)品結構（配方）較為簡單，沒有過于復雜的工藝過程；生產(chǎn)過程中工藝控制嚴格，同時需要詳細記錄工藝執(zhí)行過程中的工藝參數(shù)。

此外，針對化工制藥行業(yè)的在二期的實施優(yōu)化過程中要注意與質(zhì)量模塊和設備管理模塊的集成處理，在滿足行業(yè)規(guī)范和要求的同時實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部和外部資源的整合和信息的共享、集成。

壓縮制冷性能測定實驗裝置

萊帕克淺析催化劑評價裝置與NaClO分解

采用催化劑評價裝置制備Ni2O3催化劑選擇性催化次氯酸na分解生成原子氧，該原子氧具有極強的活性，能增強次氯酸na的氧化性。采用催化劑評價裝置對催化劑的物化性質(zhì)及催化性能進行了研究，同時考察了不同負載量催化劑、次氯酸na濃度、pH值和溫度對鎳基催化劑分解次氯酸na產(chǎn)生活性氧的反應速率的影響。實驗結果表明，次氯酸na溶液濃度與反應速率成正比；而對于pH值來說，中性或弱酸性環(huán)境更有利于提高反應速率和產(chǎn)氧量；溫度越高分解反應速率越快。（4）由塔底殘液濃度XW垂線與平衡線的交點，精餾段操作線與q線交點的連線作提餾段操作線。

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恒沸精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置甲chun的應用

目前，全球流程工業(yè)應用的先進控制系統(tǒng)已超過8000套，通過提高裝置操作穩(wěn)定性，優(yōu)化工藝參數(shù)、實現(xiàn)“卡邊”操作，可平均降低能耗和物耗2％以上，平均降低生產(chǎn)成本5％以上，項目投資回收期通常在6~10個月。因此，先進篩板精餾實驗裝置控制已被視為一種投資少效益高的高新技術，是流程工業(yè)企業(yè)提升綜合自動化水平，節(jié)能、降耗和減排，持續(xù)改善經(jīng)濟與社會效益的重要手段。預防和減少泄漏可以節(jié)能降耗，減少物料和能量損失，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

甲chun篩板精餾實驗裝置就是同時并且多次的運用汽化和部分冷凝的方法，以達到完全分離混和液中各組分的連續(xù)操作過程。本裝置采用三塔精餾流程，在脫醚塔中除去粗甲chun中的溶解性氣體和低沸點雜質(zhì)，在加壓塔和常壓塔中除去水及重組分，從而得到精甲chun產(chǎn)品。要滿足用戶（特別是個人消費）需求，必須使產(chǎn)品商品化，其中zui重要的是復配。

篩板精餾實驗裝置已采用集散控制系統(tǒng)，并對多數(shù)控制回路采用PID控制，對工藝設備和生產(chǎn)過程的各種參數(shù)(如：溫度、壓力、流量、液位等)分別加以控制，構成一個個相互獨立的控制回路。在實際運行中，這些控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)了基礎層監(jiān)控作用，為生產(chǎn)裝置平穩(wěn)操作起到必要的支撐作用。通過反應物向催化劑表面擴散，化學吸附活化，表面反應，然后產(chǎn)物脫附，擴散回氣相等歷程而完成。另一方面，這些基礎回路正常工作也為實施整個裝置的先進控制奠定了基礎。

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置實驗注意事項： 

（1）實驗前，必須手動（電壓為100V）給釜中緩緩升溫，30min后再進行塔釜溫度手自動控制，否則會因受熱不均而導致玻璃視盅炸裂。

（2）塔頂放空閥一定要打開。

（3）料液一定要加到設定液位2/3處時方可打開加熱管電源，否則塔釜液位過低會使電加熱絲露出干燒致壞。

（4）部分回流時，進料泵電源開啟前務必打開進料閥，否則會損害進料泵。