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紙箱廠家愛為大家分享什么是分離式紙箱

今天易順紙箱廠家愛為大家分享什么是分離式紙箱：

（1）分離式紙箱在流通過程中可以一分為二或更多，主要解決大批量生產和小批量銷售間的矛盾。

（2）分離式紙箱可以在傳統的標準紙箱型的基礎上采用各種輔料對小箱型加以組合，也可以采用全新的成型方法。

（3）新型的分離式紙箱一般采用H型中隔板與包卷式紙箱相結合的方式。

（4）有N型和F型包卷式紙箱二種。其中F型更受歡迎，主要用來包裝塑料瓶裝香波和護發素，以及玻璃瓶裝調味品的外包裝。

（5）F型包卷式紙箱可以將原來20瓶裝箱分解為兩個10瓶裝箱，包裝的抗壓強度也提高了，紙箱包裝材料的成本得到降低，并且具有良好的促銷功能。

紙箱印刷中會出現什么情況及解答

紙箱印刷是一種常見的事情，但是在紙箱印刷中會出現什么情況呢？

1、紙箱印刷漏白

瓦楞紙箱印刷乃是直接在瓦楞紙板上印刷，瓦楞紙箱紙板的表面平整度便是影響印刷的主要因素。A瓦楞紙板因楞型高，瓦楞間距大，特別容易引起表面皺折，在采用低克重面紙時尤其容易出現透楞，影響印刷。B瓦楞紙箱相對好一些。對此，一方面應加強平板的管理，避免出現額外的折痕；另一方面可以在印機上稍作調整。適當減小印版筒與壓力筒之間的間距（即增加印版壓力）可以消除漏白，但要防止瓦楞紙箱的紙板被壓塌。另外，對于大面積印版，可以用雙面膠適當墊高印版中間部位，也可以消除漏白。

2、紙箱欄外空白

當花紋輪與印筒或印筒與壓筒的壓力過高時，紙箱版面的油墨會被壓出四周導致版面油墨濃度較薄，而紙箱印版的周圍會溢出很厚的油墨，在這種情況下轉移到紙箱紙板表面，溢出在印版周圍的油墨印出來好象鏡框一樣，網點會被壓得消失，我們稱之為欄外空白。要防止欄外空白，則

①要保持花紋輪、印版筒、壓筒相互之間以吻觸為度，上述三者之間的壓力，其中有一壓力過高時就會發生油墨溢出邊緣的情形，這種適性的壓力是以調整至輕微的吻觸程度為。

②如紙箱印版厚度不均時，可以適當研磨版面，或在印版背面貼紙片等。

③紙箱寬面印刷較多時，要使用較硬質的油墨，涂布量要多一點，印壓也重一點；細字或網點印刷較多時，使用流動性較好的油墨，涂布量不要太多，印壓要調整至限度。

紙箱印刷中出現油墨零頭多怎么辦

易順紙箱廠家為大家解答，紙箱印刷中出現油墨零頭多怎么辦？

1、油墨零頭的控制

在紙箱印刷車間，零頭油墨多一直是一個老大難問題，常常會出現一個品種有三四個半桶油墨的情況。究其原因不外乎二個：一是領墨人員喜歡領用原桶墨，這樣可以減少色相偏差等麻煩；二是用剩的半桶墨未能及時歸位。紙箱零頭油墨多解決的方法其實也很簡單，一方面庫管要加強監督，有半桶墨必須領半桶墨，至于剩墨因沖過水而引起紙箱色相偏差可以通過適當加入原墨來解決；另一方面也可以將剩墨全部用來調油墨，這需要調墨工有足夠的經驗。

2、專墨與調墨

一般紙箱廠需都從油墨廠購買，這樣省心省事且質量有保證，但費用較高。上規模的紙箱廠都配備專業調墨人員，小批量的專墨由自己調（基墨從油墨廠購買），這樣可以現調現用，保證供應，且價格較低，因為目前油墨廠家基墨與專墨之間的價格相差較大。只有大批量的專色墨才從油墨廠訂購。從經濟角度上考慮，紙箱廠全部購買基墨來調比較劃算，但這樣做必須保證二點：一是調墨人員技術過硬且人手充足；二是需配備一定的調墨設備，包括攪拌裝置和油墨缸，否則一小桶油墨刮一次樣是不現實的。

紙箱生產中會遇到什么問題

易順紙箱生產廠家為大家介紹紙箱生產中會遇到什么問題：

1、機器壓印相關部件不良引起的紙箱質量問題

當紙箱印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關的重要部件呈現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發作跳動或滑動現象，因為壓力不穩定，致使紙箱印版面與紙板觸摸不正常，形成紙箱紙板印刷外表呈現糊版或部分圖文印跡不清的問題。

2、著墨輥不良引起的紙箱質量問題

當紙箱著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現曲折、變形或外表破損時，也會引起紙箱版面臟、糊版或部分圖文不明晰。

3、壓力輥調整不妥引起的紙箱質量問題

若紙箱壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會出現紙箱臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應調整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應，以保證紙箱印刷版面的部位，防止該毛病現象的發作。