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鑄石板的生產過程也是很復雜的，首先用兩塊瓷磚毛胚中間夾一塊大理石，然后把三塊毛胚的內側涂上特w制的粘結劑在經過10余個小時的加壓固結后形成的大理石復合板，后在將這個大理石符合板從中間堆切而形成兩塊一樣的鑄石板胚料。    在經過特殊處理后形成的成品鑄石板不僅結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，而且當它應用在一些設備上時，它的高度耐磨性能和耐酸堿腐蝕性能不僅大大的延長設備使用周期，而且減少了維修工時，提高生產效率，還降低產品的成本。    1、玻璃鋼襯里對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位容易形成薄弱環節造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。    2、嚴格控制施工環境技術條件、環境溫度大于12℃、濕度不大于80%、保證質量、不趕進度。    3、施工場地應保持通風良好、配置消防器材、和禁止煙火警示牌、以保證安全。    4、施工場地應保持清潔、作業結束后清理殘存、和其它雜物。    5、涂刷均勻、色澤一致、無集結、無漏涂現象。YJ呋w喃玻璃鋼表面無泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷并固化完全。    6、底漆涂刷間隔不少于8小時、YJ呋w喃玻璃鋼采用連續法施工。

普通鑄石板的生產工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻（自然析晶），手工操作為主，生產相對簡單。在生產過程中鑄石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出現晶體粗大，并且因永w久內應力過大經常出現在板的中心位置有較大的裂紋（縫），而造成板材的內部缺陷，導致整體強度不高（國家鑄石標準明確規定鑄石在出廠前必須儲存一個月以上，其目的就是讓內應力得到釋放之后才能投入使用）。    鑄石板首先必須把設備上粘接部位表面的銹跡和其他雜質油污除凈，涂水泥砂漿粘接層時，應達到密實和厚度均勻。把鑄石板放到粘接層上后應適當加壓，以達到鑄石板與設備上粘接部位全w面接合，鑄石板之間灰縫要充填密實，不得有中空現象，灰縫表面要刮平。后把鑄石板表面的砂漿擦凈。進入保養期，如采用速凝早期強度高的水泥，一般保養期約72h。

鑄石板材價格鑄石板在溜槽中的應用

溜槽在非金屬礦的生產過程中應用十分廣泛。礦山上常利用地形高差設置溜槽輸送礦石。在選礦廠內廣泛采用溜槽作為各道工序之間的轉運和銜接。這些溜槽毎年要通過十幾萬噸或幾十萬噸的礦石，磨損是嚴重的。礦山原礦溜槽大都是根據礦山的地形特點加以設置。此類溜槽的尺寸及落差都較大，有的高達幾十米，溜槽面積可達幾百平方米。

溜槽結構及使用特點

礦山原礦溜槽通常沿山坡地形開鑿巖石或用毛石壘筑槽體，在毛石層上鋪筑混凝土墊層，再以水泥砂漿鋪砌鑄石板。在溜槽兩側常用毛石或普通粘土磚砌筑一定高度的擋墻。由于溜槽落差大，礦石溜行速度很高，擋墻的作用在于防止礦石在下中蹦跳至槽外。

襯鑄石的原礦溜槽，要求輸送的礦石粒度控制在50毫米以下，溜槽的角度以30°～40°為宜，不超過45°。選用鑄石板厚度，要根據溜槽的落差大小及礦石塊度大小來確定。一般當落差小于20米時，鑄石板厚度可選30毫米；當落差在20～50米時，鑄石板厚度可選35～60毫米。為了加強槽體對鑄石板的承托，在鋪砌溜槽底板時應沿長度方向由底部開始毎隔5～8米埋一條板筋。板筋材料可采用角鋼或輕軌，埋設時板筋頂面不得高出鑄石板面。

　　微晶鑄石板重結晶退火，其目的是把制品成型結晶進行必要的再結晶,以消除制品熱膨脹過程中所產生的內應力,保證產品質量。

　　重結晶退火的關鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術措施達到 入預期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風;窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結構;窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結構;增設了進車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實現主要熱工參數的自控。