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冷水機潤滑部位的故障不屬潤滑系統自身的問題，但也會終將導致系統的故障。如氣缸處活塞環結構選用、加工裝配不當可造成大量跑油現象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進而導致油泵的吸空現象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴重出現高低壓竄氣，都將導致曲軸箱發熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡x性循環和造成潤滑系統的故障。軸承外表面母線對基準端面傾斜度的變動量SD——外表面母線對基準端面傾斜度的變動量，指在與外圈基準端面的切平面平行的徑向平面內，外徑表面（除去兩端最d大軸向倒角尺寸）的極限長度內，其同一母線上各點相對位置的總變動量。

因此對潤滑系統的故障分析應是綜合性的，即除潤滑系統自身的問題外還應從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發熱及滲漏等。

如何對冷水機組潤滑系統進行維護

從以下幾個方面可以確定冷水機組潤滑系統是否正常：

1、曲軸箱中的油面應足夠，并應長期穩定。

2、曲軸箱中的油溫應保持在10-65℃之間，適宜的工作溫度為35-55℃。

3、濾油器的濾芯不應堵塞，對帶壓差發訊的精細濾油器應具有堵塞的發訊指示。

4、油壓表指d定穩定，指示壓力對活塞或冷凍機應比吸氣壓力高0.05-0.3MPA，對螺桿式冷凍機應比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。

軸承銹蝕主要分金屬腐蝕和人的手汗，金屬腐蝕占絕大部分，很多情況下都無法避免。而手汗也能引起軸承銹蝕，主要是汗液接觸時會在其表面產生汗液膜，相互作用會發生電化學反應而導致腐蝕，但是可以避免，比如帶上專業拿取零件的手套等工具。

金屬腐蝕主要有：

 ①表面光潔度；②金屬材料的化學結構和成分；③金屬表面的溶液成分及PH值；④環境介質；⑤周圍濕度和溫度。