工業切削液-廠家直銷「多圖」

 金屬切削液的作用

    金屬切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用。實踐證明，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區沖走，因而提高了生產效率和產品質量。故它在機械加工中應用極為廣泛。

切削液應具備以下幾方面的作用：

    冷卻作用 在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區的溫度，即 降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。

    潤滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量，延長1刀具壽命。

    洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙

    防銹作用 應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。如提高1防銹性能， 還可部分取代工序間防銹。

    上述的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四個性能不是完全孤立的，它們有統一的方面，又有對立方面。如切削油的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑、和防銹性能差。因此，在選用切削液時要全1面權衡利弊。

不銹鋼加工中切削液的選擇

切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。

就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對于不銹鋼切削，由于它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由于加工余量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。

水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是1優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間，但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐1敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。

切削液的優點：化學合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗能力比乳化液強。合成切削液的缺點是在于某些苛刻的條件下使用時，潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的黏著和磨損，而且化學合成液留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。