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優勝劣汰是管理供應商的手段：

優勝劣汰幾乎成為國內服裝供應鏈管理的不二法門，尤其在供應商績效管理的范疇，各個品牌都屢試不爽。實際上，優勝劣汰只是供應鏈管理的一種手段或者方法，但不應該是目的。究其原因，大概有以下幾個方面：首先是供應商績效指標是否客觀和準確，有很多品牌還無法實現數字化管理，還采用部門打分的方式來評定供應商績效，這就很難保證其準確性；

另外，有的ODM操作方式考核供應商動銷或者率，看似合理，實際上供應商一肚子委屈，因為終選款的人還是公司買手，這樣難免不夠客觀；

后，甚至有品牌公司在大貨生產過程中隨意更改，產前準備及樣板確認中故意刁難，終造成供應商績效不好。

以系統化理論為指導，真正實現節點企業的信息共享。供應鏈節點企業間信息共享直接影響著柔性供應鏈管理方法的有效性，但當前不同企業生產經營過程中追求的目標不同，信息共享這一要求大多很難實現。因此，柔性供應鏈構建過程中，各個節點企業應該統一一下經營目標，在終端客戶的服務需求水平、供應鏈總存貨位置、供應鏈實體管理政策等等方面達成共識，對于供應鏈中出現的一些問題做到共同分析、決策，真正實現信息共享，提高商品配送的速度。




服裝供應鏈物流面臨哪些痛點？

，多品類、小批量、產品周期短，導致運輸頻次增加，管理復雜難度也隨之加大。不難理解，服裝有多個品類，每個品類又有不同的款式、顏色、尺碼等，組合成不同的產品，SKU數量隨之呈幾何級增長；加之產品快速迭代，周期越來越短，幾乎每個月都會上新，進行新老產品的上下架，這就要求相應的運輸能力與之匹配，更加凸顯物流對于整個銷售的支撐作用。

第二，傳統線下百貨、線上O2O等多渠道并行使后端物流運營變得更加復雜。傳統百貨門店對應的是形式單一的集中到倉、集中發貨；而全渠道下的訂單、庫存以及相關費用信息目前尚處于割裂狀態，即采購部門、物流部門無法統一獲得訂單并進行管理，業務形態的變化使得整個物流面臨新的痛點。

第三，運輸全程可視化較差。由于信息不透明，當運輸過程中出現異常時，難以及時查看、跟進處理，難以通過訂單成本管控有效地降低運輸成本，也難以進行數據分析決策支持。物流全程可視化和信息化是實現配送和服務的基礎，盡管國內大多數服裝企業都擁有多個信息系統，如ERP系統、WMS系統、TMS系統等，但是這些系統沒有打通或有效集成，難以提供準確的運輸數據，無法實時對接供應商、物流商及終端。因此，整個供應鏈條無法對現有的銷售狀況做出快速的反應，周轉率降低，補貨不及時，庫存也由此產生。