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是什么因素影響模架結構及模架系統？

   1.確定分型面。分型面的位置要有利于模架加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質量等。

   2.確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

   3.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

   4.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

   5.根據模架材料、強度計算或者經驗數據,確定模架零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

   6.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

   7.模架各部分的強度要認真分析,計算成型零件工作尺寸。

模架是模具之半制成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差異，模具制造商會選擇向模架制造商訂購模架，利用雙方的生產優勢，以提高整體生產質量及效率。模具的應用中采用精密模架，就是因為一些標準種類的模架，在具體的尺寸方面，根本就無法滿足優化模具應用的需求。如此也就能夠表明，能夠滿足大家應用需求的精密模架，其在具體的尺寸方面應該是標準的。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。

塑料模架一般都是在在裝配凸模固定板和墊板之蒔直先將模柄壓人模座內，壓人時，將等高墊鐵放在平臺上，用壓力機將模柄壓人上模座1/3配合面，檢驗、校正其對上模座的垂直度后，全部壓人模座內，后檢查模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于0. 05mm。整體結構方面：大家之所以要選擇非標模架，就是因為其它標準種類的模架，在整體結構方面并不能符合大家相應的應用需求。

模架即模具的支撐，比如壓鑄機上將模具各部分按一定規律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作的部分就叫模架，由推出機構、導向機構、預復位機構模腳墊塊、座板組成。并且需要大家選擇非常合適的模架，才能夠保證整個壓鑄生產工作完成得非常優化。大家在使用精密模架的時候，都需要其能夠發揮出很好的功能，才能夠保證整個模具在應用的時候有好的表現.所以大家在購買這種模架的時候，就應該盡量選擇其中功能非常合適的模架，對于大家的應用來說才更為有利。

精密模架動模分隔的時間周期，而模具推出塑件周期須不足打針機頂出液壓缸的額外頂出行程。選用的精密模架在打針機上的裝置裝置時需注意：精密模架外形尺度不可受打針機拉桿的時間間隔影響。選用的精密模架在打針機上的裝置裝置時需注意：精密模架外形尺度不可受打針機拉桿的時間間隔影響。精密模架在保留了推板類模胚原有跟作用之余，具有著了更加簡單的結構，不單環比減少了各部件維護和更換的成本，還降低了精密模架物料成本，從而實現了低成本、率、結構靠得住、研發設計時間間隔短等的目標。