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發布時間:2020-10-14 13:34  
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關于陶瓷研磨體的節電原理
有關小磨試驗的結果顯示,陶瓷研磨體與金屬研磨體相比,其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面積區間以金屬研磨體略占優勢、在300m2/kg以上的比表面積區間以陶瓷研磨體略占優勢。但就現有水泥實際控制的比表面積(350~380m2/kg)來講,兩者的粉磨效率總體上基本相同,沒有明顯的變化。實際上,有個案顯示,陶瓷研磨體在使用一個月后,用卡尺測量其大小,沒有測出變化來。
陶瓷研磨體的節電原理,其實質是為水泥“聯合粉磨系統”粉碎與研磨功能的再平衡、再分配創造了條件。讓粉碎效率更高的預粉碎工序(輥壓機或立磨)承擔盡可能多的粉碎功能,讓研磨效果更好的球磨機工序承擔更多的研磨和整理形狀功能,能者多勞、量才使用、揚長避短,充分發揮它們各自的長處,提升整個粉磨系統的效率。對于水泥粉磨用大型球磨機的研磨體,需要具備“高強耐磨、高韌抗碎、表面粗糙磨削能力強、性價比能夠被低利潤的水泥行業所承受”這些特點,與通常所說的“陶瓷球”和超細粉行業的“陶瓷磨介”是有區別的。
總體上為了把“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做好,“聯合粉磨系統”以“輥壓機、球磨機雙閉路”為佳。其中,強調輥壓機閉路,以為嚴格控制入磨細度,以適應陶瓷研磨體粉碎功能的降低、盡量避其所短;強調球磨機閉路,以為適應陶瓷研磨體對于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。由于陶瓷研磨體重量減輕,大幅度降低了球磨機的承載負荷和運行負荷,從機械結構和動力設備上為加大研磨體裝載量創造了負荷條件。
必須明確指出:陶瓷研磨體本省并不能節電,是其為系統節電創造了條件。要節電,必須在陶瓷研磨體之外做文章、在整個粉磨系統上下功夫,把整個粉磨系統“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做到較好。
鋼球的密度約為7.6~7.8g/cm3左右,現用陶瓷研磨體的密度一般為3.6~3.8g/cm3,密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下,研磨體的重量就輕了一半,球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降,如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產量不減,粉磨電耗勢必降低。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下,研磨體的重量就輕了一半,球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降,如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產量不減,粉磨電耗勢必降低。
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由于陶瓷研磨體是非金屬材質,大大降低了研磨過程中的靜電影響;甘肅氧化鋯球有規模,貴州氧化鋯球有規模,湖南耐磨陶瓷襯板聯系方式,廣東耐磨陶瓷襯板廠家。由于陶瓷研磨體重量輕了、提升研磨體的用電少了、粉磨了、磨內發熱少了,磨內的粉磨溫度也低了。這都有利于提高粉磨效率,還可以減少對助磨劑的依賴而降低粉磨成本;出磨水泥溫度的降低,還提高了水泥對混凝土外加劑的適應性。
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由于陶瓷研磨體的重量輕了、平均球徑大了、配球級數少了、靜電效應弱了、粉磨溫度低了,這些因素都會導致磨內流速的加快、對磨機通風的需求降低。因此,為了防止磨內流速過快,確保物料有足夠的磨內停留時間,對磨尾排風機的閥板開度要適當關小一些(甚至有個案顯示,需要關小一半左右)。云南陶瓷球價格低,寧夏陶瓷球批發,吉林耐磨陶瓷襯板聯系方式,海南陶瓷球價格低。由于各生產線的工況不同,具體在運行中自己摸索。
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水泥粉磨無球化的目的與必要性?
我們想淘汰球磨機的原因是其粉磨電耗高,目前多數專家將電耗高的原因歸結為:“在球磨機粉磨系統中,對物料的粉磨是以無數次的沖擊與摩擦混雜進行的,其中不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞,做了不少無用功,原理上導致了粉磨效率低下、單位電耗高”。廣西氧化鋯球多少錢,廣東陶瓷球價格低,貴州陶瓷球批發,陜西耐磨陶瓷襯板哪家好。
球磨機仍然未被淘汰出局的原因,是它的粉磨更適合水泥性能的要求,準確點說,是球磨機的粉磨原理更適合在輥壓機預破碎、預粉碎之后對水泥的研磨,所以聯合粉磨系統才有了今天的地位。既然是它更適合,就不該說它是落后的,那些“不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞”起碼也不是主要問題,談不上“做了不少無用功”,其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。吉林氧化鋯球批發,吉林陶瓷球有規模,陜西陶瓷球生產廠家,湖南氧化鋯球多少錢。
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