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鋼襯氟反應釜的基本運行常識

反應釜的檢查維護要點

反應釜的檢查維護要點如下：

1、按工藝指標控制夾套（或蛇管）及反應器的溫度；反應釜在運行中，嚴格執行操作規程，禁止超溫、超壓。

2、避免溫差應力與內壓應力疊加，使設備產生應變；要嚴格控制配料比，防止劇烈的反應。

3、要注意反應釜有無異常振動和聲響，如發現故障，應停止檢查檢修，及時消除。

為增加墊鐵與襯四氟反應釜設備的基本接觸面積，降低壓強，提升安裝穩定性，我們經常選用壓漿的方式放置墊片，壓漿法還可采用其他2種方式。  在襯四氟反應釜設備檢驗合格后，將表面清理干凈，將設備吊裝到位，再用幾組臨時墊鐵支承設備，進行找正、找平過程。4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。當地腳螺栓檢驗合格后應對螺栓孔進行灌漿，待混凝土達到設計強度的75%以上時，

可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。四氟球閥和襯氟球閥是沒有區別的，只是襯氟是總稱，而四氟就指明了用哪種氟。此時可采用多釜串聯反應器,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應條件。

大規模生產應盡可能采用連續反應器。連續反應器的優點是產品質量穩定，易于操作控制。其缺點是連續反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為不利因素，應通過反應器合理選型和結構設計加以抑制。