清溪精密軸加工廠推薦「沃文精密」

由于在坯件的制造和加工過程中產生的內應力將導致工件變形并影響加工質量，因此必須安排熱處理以消除殘余應力。消除殘留應力的熱處理的佳布置是在粗加工之后和精加工之前。對于不需要高精度的零件，通常在毛坯進入加工車間之前進行人工時效和退火以消除殘余應力。對于具有高精度要求的復雜鑄件，通常在加工過程中安排兩種時效處理：鑄件-粗加工-時效-半精加工-時效-精加工。對于高精度零件，例如精密螺桿，精密主軸等，應安排多次熱處理以消除殘余應力，甚至經常使用冰冷處理來穩定尺寸。

精密加工，是加工機械對零件的外形尺寸或者是性能進行改變的一個過程。

精密加工零件的材料主要分為兩種，分別是金屬材料跟非金屬材料。

材料軟硬合適，至少要比機械部件跟機械刀具低一個層次，并且，還要取決于設備的功能跟零件加工的工藝；

在機械加工領域中，在進行零件加工之前需要了解材料的密度。

按照要求一步一步的進行加工才能夠得到更好的效果，尤其是在進行精密加工的時候。

軸類零件是一種非常常見的零件類型，在各種機械設備當中被廣泛應用，用來支撐傳動零部件，軸類精密零件的加工需要遵循一定的規律。 軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特殊表面。對一般常用材料軸類精簡的外圓加工，選擇的主要的工藝路線，其次是從粗車刀版精車，再到粗磨，采用精磨的加工路線。軸類零件加工當中，各個外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉軸線的垂直度都是未知精度的主要體現。

軸類零件加工主要有銑削、車削、刨削、銑削、鉆削、研磨、鉸削等。在機械加工中，零件的表面粗糙度、形位公差、配合面、孔的配準、表面質量、熱處理質量等等對零件的使用性能有直接的影響。

微型軸相對較小，精度高，有些又稱精密軸，小軸，軸芯，轉子軸，銷子，鉚釘，導桿等，主要材料為各各材質的碳鋼，不銹鋼，銅，鋁等，表面處理主要有鍍鋅，鎳，發黑，滲碳等。