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環氧砂漿底板涂裝前的外表處置工藝

環氧砂漿底板涂裝前的外表處置工藝包括清洗、除油、除漆、烘干等。所用的化學品具有高毒性和腐蝕性。噴丸、高壓水處置等，工作人員必需具有較高的操作程度和平安認識。應用環氧砂漿地坪外表時，應嚴厲避免防火、防爆、防毒等。苯、、二和在大范圍的除油和舊涂膜的去除中均應制止運用。 環氧砂漿底板涂裝前的外表處置應與鐵的焊接、機械加工、裝配、金屬資料貯存和廢品寄存分開。運用除油時，作業場所應標明醒目的志，并裝備可燃氣體快速檢測儀表，定期檢查。 環氧砂漿地坪涂裝前的手工作業，應檢查工具的牢靠性，操作人員的間距不小于1米。機械辦法去除舊漆等，必需設置獨立的排氣系統和除塵安裝，為大中型城市排放到TH.E氛圍不大于150毫克/立方塵含量。 關于電動、氣動或液壓磨削工具，應依據選定的磨削資料來限制線速度，并在運轉行進行高負荷實驗2min,以測試工具的牢靠性。在運用一段時間內，檢查磨具的資料耗費，超越一定限度不能運用。為防止眼睛污染和損傷，在環氧砂漿地坪涂料施工前應佩戴防護眼鏡。假如灰塵較多，應戴防塵口罩。

國內新一代無塵工業地坪

混凝土密封固化劑 混凝土密封固化劑通過有效滲透與混凝土發生化學反應，從而得到一個無塵、致密的整體，大大提高了混凝土的各種性能。當它滲入地面并與混凝土中游離鈣質化合形成結晶使地面提高地面硬度，再通過打磨來提高地面的光澤質感，讓你無論從哪個角度都感覺到地面居然可以做到猶，如感受鋪設了的大理石一樣。是國內新一代無塵工業地坪。

密封固化劑特點:高耐磨比傳統的工業耐磨地坪耐磨性能提高150

密封固化劑特點： 1.高耐磨比傳統的工業耐磨地坪耐磨性能提高150%2.高硬度施工完后24小時莫氏硬度即達到6,7天后達到7，三個月后可高達8~9（實際硬度與地坪基礎和材料施工有關3.高濃度 混凝土密封固化劑含固量高達35%，DS601-A稀釋比例為固化劑/水=1:44.有效成分滲透可達2~4mm5.光澤持久硬化劑的特殊配方，拋光后立即產生鏡面光澤，色澤柔潤,使用時間越長越有光澤6.抗油抗污各種油污無法滲透到混凝土基層表面7.徹底防塵施工結束后即可達到防塵效果，且表面不再因風化、塵粒析出等原因產生灰塵，既不出灰8.防水耐酸抗化學腐蝕，（通過生成更多的雪硅鈣石膠來填補混凝土中的空隙）耐酸堿鹽溶液腐蝕9. 無毒無味、不燃，符合VOC環保要求

增強混凝土地面的耐磨性

增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度，提高了混凝土的密度，使其減少起塵，混凝土地坪成為水磨石地面的換代產品，但是它在施工時對混凝土的要求很高。　　1、地面平整度通常在2M界線內，落差不大于2mm（建議用抹光機抹平并收光）如落差較大則地坪砂漿層需加厚以減削落差；　　2、混凝土基面平整密實，強度條件不低于C20 （強度當然越高越好）； 強度太差會降低環氧地坪涂層的耐壓、抗沖功能及耐久性；　　3、如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應作好防水辦理，防止地下水蒸發頂起環氧地坪涂層而導致起泡、起殼征象；　　4、樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細石，混凝土找平層強度不應低于C20,厚度不低于30mm ；　　5、起殼混凝土層以及泥漿找平層需一同澆注；假如先搗混凝士層，則條件泥漿層的厚度不低于4cm ,叉車道則條件更厚一些；不起砂，度好，沒有水泥粉化征象。　　6、混凝土干燥起碼三周以上含水率不高于6；且在養護過程中防止淋雨及積水在地面等不然易導致片面混凝土水分含量超標；　　地坪施工摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而解決了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用。