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發布時間：2020-10-14 17:39
廢舊電池的回收
振鑫焱光伏科技有限責任公司長期購置：天價回收硅片，電池片，初中級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽電池，太陽能組件，太陽能光伏板，顧客撤離，退級，庫存量，El，欠佳檢測，2手，舊，工程項目，拆裝，道路路燈，拆卸發電廠，拆裝，人造板，層壓板，無界限結晶硅，多晶硅，單晶硅，試驗板，負債還款，返修，太陽能發電控制模塊收購等。
美國是在廢舊電池自然環境管理工作法律數較多較細的1個國家，不但創建了健全的廢電池回收管理體系，并且創建了好幾家廢舊電池處理站，一起鍥而不舍向群眾開展主題教育，讓群眾主動地適用和相互配合廢舊電池的收購工作中。
對廢舊電池的綜合利用應當有嚴苛的程序流程：
（1）置放專用型的廢舊電池回收桶；
（2）按時專職人員上門服務搜集；
（3）充電電池歸類；
（4）倉庫歸類并安全性存儲；
（ 5）集中化到必須總數后運到專業的處理站；
（6）解決運用稀缺金屬鎘。
電池片的檢驗
振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務償還，返工，光伏模塊回收等。
STF 印制：
A 級：
標識要有虛印、粗印現象（字母線寬度應小于 0.22mm ）但仍可辨識時作為 A 級。若標識存在缺印但仍可辨識時，按字母高度的 1/3 判定，缺失長度小于字母高度 1/3 。
B 級：
標識要有虛印、粗印現象，字母線寬度應小于 0.22mm ，但仍可辨識時，如實心“ P ”，若標識存在缺印但仍可辨識時，按字母高度的
1/3 判定，缺失長度小于字母高度 1/3 。
C 級：
若字母變形或無法辨識時直接降為 C 級。
新的標準與舊的相同
缺陷片：
1． 主柵線或副柵線或背電極或背電場超出 c 級降級片的要求時，但仍有利用價值的片子。
2． 由于存儲不當造成成電極氧化時，直接以報廢片處理
3． 僅印刷烘干而沒有經過燒結的電池片，如果還有利用價值，則租鋪位缺陷片處理
4． 完全未印制背電場的電池片作缺陷片處理。
5． 疊片仍有利用價值的作為缺陷片，如果全疊片則作為報廢片處理。
電池片的制作工藝
刻蝕工藝
刻蝕目的
將硅片邊緣的帶有的磷去除干凈，避免 PN 結短路造成并聯電阻降低。
刻蝕原理
采用干法刻蝕。采用高頻輝光放電反應， 采用高頻輝光放電反應，使反應氣體激活成活性粒子，如原子或各種游離基，這些活性粒子擴散到硅片邊緣，在那里與硅進行反應，形成揮發性生成物四氟化硅而被去除。
化學公式： CF 4 SIO 2 =SIF 4 CO 2
工藝流程
預抽，主抽，送氣，輝光，抽空，清洗，預抽，主抽 ，充氣。
影響因素
1. 射頻功率
射頻功率過高：等離子體中離子的能量較高會對硅片邊緣造成較大的轟擊損傷，導致邊緣區域的電性能差從而使電池的性能下降。在結區（耗盡層）造成的損傷會使得結區復合增加。
射頻功率太低：會使等離子體不穩定和分布不均勻，從而使某些區域刻蝕過度而某些區域刻蝕不足，導致并聯電阻下降。
2. 時間
刻蝕時間過長：刻蝕時間越長對電池片的正反面造成損傷影響越大，時間長到一定程度損傷不可避免會延伸到正面結區，從而導致損傷區域高復合。
刻蝕時間過短：刻蝕不充分，沒有把邊緣鱗去干凈， PN 結依然有可能短路造成并聯電阻降低。
4. 壓力
壓力越大，氣體含量越少，參與反應的氣體也越多，刻蝕也越充份。
太陽電池片標準
5 、 檢測方法
5.1 設計和結構
5.1.1 基體材料
電池的基體材料應按相關詳細規范的要求及檢測方法進行檢測。
5.1.2 電極
5.1.2.1 電池電極的完整性、電極圖形位移的檢驗應使用分辨力優于 0.01mm 的標準尺測量。
5.1.2.2 在照度不小于 800Lux 的白色光源下，目測電極是否變色。
5.1.2.3 電池電極的導電性按 GB/T17473.3 進行。
5.1.2.4 電池電極的可焊性按 GB/T17473.7 進行。
5.1.3 背面鋁膜
5.1.3.1 背面鋁膜與基體材料的匹配性檢測
通過檢測電池的彎曲變形，驗證背面鋁膜材料的熱膨脹系數與基體材料的匹配性。適用表面平整度優于 0.01mm 平臺，電池背面朝下水平放置，用分辨力優于 0.01mm 的量具進行檢驗。
5.1.3.2 背面鋁膜與基體材料的附著強度測驗
如圖 2 所示放置樣品，在滿足 EVA 充分交聯的條件下壓層，取出后立即撕下四氟布，待冷卻到室溫后，用刀割斷 EVA 和鋁膜，撕去 EVA 條，觀察有無鋁膜脫落。
5.1.3.3 背面鋁膜外觀檢驗
背面鋁膜的凸起高度應使用分辨力優于 0.01mm 的帶標尺的光學顯微鏡測量，圖形缺陷采用目測。圖形位移采用分辨力優于 0.02mm 的卡尺測量。
5.1.3.4 背面鋁膜的導電性檢測背面鋁膜的導電性按GB/T17473.3 進行。
5.1.4 減反射膜附著強度檢測
減反射膜附著強度的測試采用膠帶試驗測定粘合性的方法，膠帶附著強度不小于 44N/mm 。具體按 ASTM3359 進行，減反射膜不脫落。
