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磨床維修零部件的工藝說明

磨床維修零部件的的工藝說明 1、磨床維修零件材料：HT200。切削加工性良好，但為脆性材料，為防止加工中沖擊（產生崩碎切屑）使刀具崩刃，可適當減小刀具前角。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼與YG類硬質合金均可。 2、零件組成表面：各外圓，內孔，內圓錐面，兩端面及臺階面，外環槽，孔內鍵槽，4×Φ10小孔。 3、磨床維修主要表面分析：Φ180內孔，為零件安裝中與軸的配合孔，也是該零件的主要基準面。 端面B，為零件安裝中的軸向定位基準，也是該零件的主要基準面之一；Φ420、Φ530外圓、外環槽及左端面均為與其它零件的配合面。 4、磨床維修主要技術條件：Φ420、Φ530外圓與Φ180內孔中心的同軸度要求分別為0.06和0.08mm；調整主軸方向，只需更改參數，通常只需按下復位鍵，然后重新定向主軸，然后檢查與換刀臂的對準情況即可。右端面B與Φ180內孔中心的垂直度保證為0.1mm；左端面與右端面B的平行度保證為0.1mm。

維修機床常用檢測工具有哪些?

維修機床常用檢測工具有哪些？ 檢測機床精度，常常需要借助適當的檢測工具。為使測量結果準確、可靠，必須合理選用檢測工具。 鑄鐵平板：機床修整上，用涂色法檢查導軌的直線度、平面度等，均可選用鑄鐵平板。平板也可用作為測量基準，測量導軌的尺寸誤差，形狀和位置誤差。因此，平板的工作面，應是的平面。 鑄鐵平尺：平尺可作為導軌刮研與測量的基準，常用平尺有橋形平尺、平行平尺、角形平尺等。 鑄鐵方尺與角尺：方尺與角尺統稱為90°角尺。它是用來檢測機床導軌或部件之間的垂直度誤差的重要工具。 墊鐵和檢驗橋板是檢測床身導軌幾何精度的常用工具，常與水平儀、千分表等測量工具組合使用。墊鐵是檢驗機床導軌精度的一種常用工具，主要作為水平儀或千分表架等測量工具的“測量底座”。墊鐵與導軌的接觸面，可與被測導軌面配刮。檢驗橋板的形式很多。主要用于測量兩根導軌的綜合精度（如平行度、扭曲度等）。 檢驗棒是測量主軸與套等等零、部件圓跳動、軸向竄動、同軸度及軸線與導軌平行度等項精度的主要工具之一。檢驗棒主要有三種形式，短檢驗棒主要是用來檢測軸線相交度和軸向竄動；帶錐柄的長檢驗棒，主要用來檢測主軸、套筒類零部件的徑向圓跳動、不同軸度、平行度等，此外還有用檢驗棒、專用檢驗棒等。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。

機床維修軸承噪聲控制的處理方法

機床維修軸承噪聲控制的處理方法 1、機床維修控制內外環質量。故障銑床的主傳動系統中，所有軸承都是內環轉動，外環固定。這時內環如出現徑向偏擺就會引起旋轉時的不平衡，從而出現振動噪聲。如果軸承的外環，配合孔形狀和位置公差都不好時，就會出現徑向擺動，這樣就破壞了軸承部件的同心度。 如果內環與外環端面的側向出現較大跳動，還會導致軸承內環相對于外環發生歪斜。軸承的精度越高，上述的偏擺量就越小，出現的噪聲也就越小。除控制軸承內外環幾何形狀偏差外，還應控制內外環滾道的波紋度，降低表面粗糙度，嚴格控制在裝配過程中滾道的表面磕傷和劃傷，否則不可能降低軸承的振動噪聲。經觀察發現，滾道的波紋度為密波或疏波時，滾動體在滾動時的接觸點顯然不同，由此引起的振動頻率相差很大。 2、機床維修控制軸承與孔和軸的配合精度。該故障銑床的主傳動系統中，軸承與軸和孔的配合，應保證軸承有必要的徑向間隙。徑向工作間隙的較佳數值，是由內環在軸上和外環在孔中的配合，以及在運動狀態下內環和外環所產生的溫差所決定的。因此軸承中初始間隙的選擇對控制軸承的噪聲具有重要意義。 過大的徑向間隙會導致低頻部分的噪聲增加，而較小的徑向間隙又會引起高頻部分的噪聲增加。一般間隙控制在0.01mm時較佳。外環在孔中的配合形式會影響噪聲的傳播。較緊的配合會提高傳聲性，從而使噪聲加大。先易后難、先局部后全局 確定改造步驟時，應把整個電氣部分改造先分成若干個子系統進行，如數控系統、測量系統、主軸、進給系統、面板控制與強電部分等，待各系統基本成型后再互聯完成全系統工作。過緊的配合，會迫使滾道變形，從而加大軸承滾道的形狀誤差，使徑向間隙減小，也導致噪聲的增加。軸承外環過松的配合同樣會引起較大噪聲。

數控機床的電氣維修的幾個方法

數控機床的電氣維修的幾個方法 數控機床是現代工業自動化的典型設備，在精密加工和生產中應用相當廣泛。然而，由于數控機床采用了先進的控制技術，機床的維修也相對比較復雜。數控機床的故障大類可以分為電氣故障和機械故障，同時這兩類故障也相互聯系，如設備發生了機械故障也往往多數情況是從電氣現象來診斷，這樣對數控電氣故障的分析就顯得尤為關鍵。下面，從自己多年從事數控設備電氣維修的經驗簡單的論述數控機床電氣故障的診斷技巧和排除方法，也期望能和業界從事數控設備維修的技術人員一起探討，目的是總結出一套更系統、更行之有效的維修方法，進一步提高數控機床的維修技能。 數控機床電氣故障的分類 數控機床的電氣故障分類方法很多，按照故障出現的位置、故障性質和結構可以分為以下幾類。 1.1硬件故障和軟件故障 硬件故障是指電氣元件、CNC硬件系統、電線電纜、接插件等產生不正常狀態甚至損壞的故障，硬件故障是需要修理甚至更換才可排除的。而軟件故障一般是指PLC和NC程序或參數設置不當或誤修改產生的故障，這類故障往往需要對設備的系統和參數比較熟悉，甚至需要重新裝載整個系統的參數即對系統初始化才能排除。 1.2必然性故障和或然性故障 必然性故障是指數控機床自身某個部分出現了變化，引起機床異常的現象，這類故障往往有確定的原因，分析和排除也相對較容易?；蛉恍怨收鲜侵笖悼貦C床偶爾發生的故障，故障發生沒有一定規律可循，時好時壞，造成的原因可能是電氣飄逸、接地松動或溫度變化等外圍影響，自身元器件可能沒有明顯的異常，這類故障診斷起來往往比較困難。 1.3系統故障和外圍故障 系統故障是指數控系統本身的故障，當然可能是數控或是伺服系統硬件異常造成或是軟件上的問題，解決這類型故障需要維修人員對數控系統本身有較深的了解。那么，銑床的分類也是很多的，的有立式銑床和臥式銑床，下面我們來講講立式銑床與臥式銑床的區別。外圍故障是指除了數控系統以外的電氣元件造成的故障，當然處理外圍故障關鍵的是需要嚴格按照設備的電氣原理圖分析、查找問題。