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發(fā)布時間:2020-07-25 10:21  
圓筒式草捆破碎機

在農(nóng)村,常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式圓筒式草捆破碎機在試運轉中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因:
(1)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時,為防止轉子重量失去平衡,圓筒式草捆破碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭,否則會在運行中發(fā)生強烈振動。
(2)對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量,使相應兩組重量之差少于5克。
(3)個別錘片卡得太緊,運行中沒有甩開。可停機后用手轉動觀察,想辦法使錘片轉動靈活。
(4)轉子上其他零件重量不平衡,這時需要分別仔細檢查調(diào)整平衡。
(5)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。
(6)軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。
(7)底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動。解決的辦法是緊固。
圓筒式草捆破碎機的正確使用

1、圓筒式草捆破碎機和動力機組應安裝牢固。若粉碎機長期固定作業(yè),應將其固定在水泥基礎上;若粉碎機是流動作業(yè),機組應安裝在用角鐵制成的機座上,并且保證動力機(柴油機或電動機)和粉碎機的皮帶輪槽處于同一回轉平面。
2、圓筒式草捆破碎機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況,若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。
3、粉碎機起動前,先用手轉動轉子,檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠,殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象,轉子的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致,動力機及粉碎機潤滑是否良好。
4、不要隨便更換皮帶輪,以防轉速過高使粉碎室產(chǎn)生,或轉速太低影響粉碎機的工作效率。
5、粉碎機起動后應先空轉2~3min,沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。
6、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況,送料要均勻,以防阻塞悶車,不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高,向外噴料等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

在購買圓筒式草捆破碎機的時候,首先要結合自己企業(yè)的生產(chǎn)能力和需求確定作業(yè)量從而確定需求,如果你的作業(yè)量不大,購買作業(yè)量很大的秸稈粉碎機,雖然吞吐量更大,但效果也不好,因為功率更大意味著更多的能耗。大致的機型確定以后再考慮價格和零配件的特殊需求,質(zhì)量當然是避不開的考察項目。在確定好型號以后,再確定一下證件,說明書合格證之類的是否齊全,總體有如下幾項需要注意:
(1)我們要加工什么從而確定我們需要什么樣的圓筒式草捆破碎機,原材料是什么。粉碎機有很多種,秸稈粉碎機是粉碎機的一種,但是秸稈粉碎機又分多種,一個重要的劃分原則就是原材料的不同,例如秸稈粉碎機和秸稈粉碎機,又例如谷物粉碎機和模板破碎機,不同的秸稈粉碎機針對不同的原料,只要匹配的原料和粉碎機才能達到的效果,反之則無法達到很好的木材加工效果甚至損害秸稈粉碎機,得不償失。
(2)我們的圓筒式草捆破碎機上都注明有秸稈粉碎機的額定生產(chǎn)能力(kg/h),顧客應結合自身的需求來選擇。
(3)秸稈粉碎機屬于高能耗設備,耗電量比較大,節(jié)能成為主旋律。行業(yè)標準規(guī)定,秸稈粉碎機在使用每度電的情況下,產(chǎn)量要達到一定的指標。不過隨著科技的發(fā)展,現(xiàn)在的機械效率已經(jīng)比標準高出不少,尤其是我們的秸稈粉碎機,效果非常好,比普通的要高出很多,顧客可以考慮。

圓筒式草捆破碎機的影響金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學或電化學反應而遭受破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設備的正常工作,而且會腐蝕到機械內(nèi)部的零部件。如雨水在、空氣中的化學物質(zhì)等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內(nèi)部,腐蝕機械零部件內(nèi)部,加速機械磨損,增加機械故障。由于這種腐蝕作用有時是看不見。摸不著的,容易被人忽視,因而其危害性更大。在使用中,管理和操作人員要根據(jù)當時當?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況,采取有效的措施,減少有效的措施,減少化學腐蝕對機械的影響,重點是防止雨水及空氣中化學成分對機械的侵入。
圓筒式草捆破碎機一直是我公司重點研發(fā)產(chǎn)品,根據(jù)市場需求對于秸稈破碎中而開發(fā)出新一代專用類的破碎,它主要有工作平臺,進料壓輥和輸送機等主要部分組成。
1、進料輸送:放置待破碎板類木材;
2、進料壓輥:控制進料速度及保持板料不發(fā)生滑移及不進料情況;
3、螺旋破碎輥:在輥上沿圓周方向均布焊接切刀,保證破碎輥在圓周方向時刻受力一致;
4、秸稈類具有進料與破碎同步,實現(xiàn)破碎的均勻;
5、進料壓輥采用UCK系列軸承加彈簧壓緊機構,可以適應于不同板材厚度的破碎;
6、進料壓輥和破碎輥采用不同動力系統(tǒng),易于控制。