進口tpv原料廠家直供“本信息長期有效”

TPV塑膠原料，熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），又稱聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠(英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR，但這個名稱容易和其它種類的熱塑性彈性體(英文為Thermoplastic Elastomer)相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯i乙烯類彈性體，在中國似乎"TPR”已經成為它的專有名稱了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯i乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯i乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。TPV材料具有良好的彈性、耐壓縮變形性、耐老化性、較廣的使用溫度范圍（-60—150℃）、硬度(25A—54D)可調等優良特性，同時具有易染色、易加工、綠色環保，可回收使用等加工特性。

TPV材料進口tpv原料

TPV的加工流變性能

由于TPV材料的形態是由完全交聯的橡膠粒子均勻地分散在熱塑性樹脂基體中所構成的，決定了它像填充的聚合物熔融體，可在較寬條件下，應用傳統的樹脂加工設備和工藝進行加工。TPV表現出顯著的非牛頓流體特性，在較寬范圍內粘度與剪切速率服從冪律關系，在模壓或壓延成型、擠出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，為擠出和吹塑制品提供了必要的熔體強度，確保了制品的尺寸穩定性。對于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注滿后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易從模中取出。3側窗拉手套，一般來講這類應用主要是采用55A~75A的TPV。對于厚零件也能在極短的注射成型周期完成，而不產生大的變形。

TPV材料在標準的動態硫化過程中，通常會加入耐候劑及穩定劑，以提升復合材料的耐候耐老化性能。目前，主流的TPV制備方法均以動態全硫化為主。

動態硫化的TPV制備方法均以動態全硫化法為主。動態硫化是指EPDM和PP原料在熔融狀態下通過雙螺桿擠出機共混，此時通過化學交聯，使EPDM中二烯烴上的殘留雙鍵被打開，形成具有反映活性的EPDM分子鏈自由基。

這些EPDM分子鏈自由基通過共混剪切作用不斷更換相互位置，形成交聯的EPDM。交聯的EPDM在雙螺桿擠出機強大的剪切作用下唄拉斷并分散，形成具有一定粒徑的交聯EPDM顆粒分散在連續PP相中，呈典型的海島結構，制得TPV改性材料。

國外的熱塑性彈性體TPV固態聚合技術方法引入我國估計在2002年開始就在在國內進行了一些商業化運用與推廣，業內的全動態硫化熱塑性橡膠TPV技術配方也開始基于這種聚合技術生根發芽，目前道普潤高分子也是基于這種TPV固態聚合技術方法持續推出成熟的熱塑性彈性體TPV應用牌號和適用的熱塑性彈性體TPE定制配方。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態硫化，也可以得到性能優良的共混物。