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?定量給料機在自動配料系統中的應用

定量給料機是一種為固體散狀物料(塊狀、顆粒、粉狀等)連續稱重計量兼定量輸送的機械設備，它廣泛應用于水泥、礦山、建材、糧食、化工等行業，以技術先進、穩定可靠、性價比高、經久耐用而著稱，是集輸送、稱重計量和定量控制為一體的高科技產品。

定量給料機是對散狀物料進行連續稱量給料的理想設備，是集輸送、稱重計量和定量控制為一體的高科技產品，是根據我國現有工藝工況改進后的新一代產品，它以技術先進、穩定可靠、性價比高、經久耐用而著稱。板式給料機的性能特點：1、可手動控制緩慢加速或減速，速度穩定。能適應各種生產環境，對各種塊、粒狀物料（如石灰石、鐵粉、粘土）和粉狀物料（如粉煤灰、水泥）等進行連續給料、計量，為各種工業現場的生產控制、管理提供準確的計量數據。配有RS485上位機通訊接口，可與中央控制機組成DCS系統。定量給料機廣泛應用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、糧食、環保、港口等行業，計量精度≤±0.2%—1%，是替代進口設備的理想選擇。給料能力0.05m3/h-1000 m3/h。輸送帶寬500mm-1800mm。滾筒中心距1000mm-8000mm。具體尺寸可按用戶要求訂做。  

板式給料機的優點

板式給料機具有牽引力大、功耗小、磨損小、漏料少、運行平穩、工作可靠、使用壽命長、檢修方便等突出的優點。

1、槽板采用雙圓弧板，有效防止漏料。

2、牽引鏈采用承重與牽引分開的結構，提高了板喂機承受沖擊載荷能力。

3、尾部拉緊裝置設有碟形彈簧，能減速緩鏈條沖擊載荷，提高了鏈條的使用壽命。

4、板式給料機由頭部驅動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板及機架等五個部分組成。

5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側滾輪和槽板的受力力條件，提高運行部件的壽命。

6、特別加強的頭部罩殼下罩左右是可分式，不妨礙起吊破碎機轉子體。

7、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數齒分開傳動，壽命增加。

8、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，不需拆卸鏈板即可更換輪齒，易維護。

9、傳動型式有開式型、行星型、懸掛型，可供選用。

物料的容重(堆密度)與板式給料機選型的關系

物料的堆密度是指物料一個立方有多重，不同的物料其堆密度是不一樣的，堆密度涉及到物料在板式給料機槽板上的高度，同一臺板式給料機，在輸送產量一樣的情況下，不同的物料由于其容重不一樣，導致在板式給料機的料層厚度就不一樣，容重越大，料倉高度就越小。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞:對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。物料顆粒尺寸大小，物料的顆粒尺寸大小也影響到板式給料機的選型和料倉高度，表述如下：

1、物料顆粒尺寸關系到板式給料機是選輕型，中型還是重型。小顆粒的物料選輕型板式給料機，中等顆粒的物料(600mm 以下)選中型，而大于600mm 的物料一般選重型板式給料機。

2、物料的顆粒尺寸涉及到板式給料機槽板的寬度，槽板的寬度一般是物料顆粒尺寸的1.5倍。

3、物料顆粒尺寸設計到槽板的厚度。小顆粒物料槽板厚度一般在10mm以下，中等顆粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之間，大顆粒的物料其槽板厚度在16-25mm之間。

4、物料的顆粒涉及到物料在槽板上的料層高度。比如說物料的顆粒尺寸為500mm, 那么其在槽板上的料層高度肯定大于500mm。

板式給料機和振動給料機的區別

板式給料機和振動給料機都是給料設備，常用到物料的喂料工作中，這兩種設備在使用及物料運輸上的區別是什么，一起來了解下。

板式給料機一般分為重型、中型和輕型三種，是選礦廠常用的給料設備。各種型號的板式給料機按傳動方式分右式傳動和左式傳動。在投入運行的過程中，板式給料機須注意維護和修理，以確保正常生產。振動給料機又稱振動喂料機。振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

板式給料機是傳動主軸帶動鏈板輸送石料，振動給料機是利用電機的振動及給料機的傾斜角度輸送石料，在同等使用要求下，板式給料機的價格高于振動給料機約2倍。