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發布時間:2020-08-09 09:41  





噴涂車間操控系統設計要求
根據對靜電噴涂流水線的分析在靜電噴涂操控系統的設計中需求滿意一些主動噴涂的條件,以及對噴涂質量的操控[[36]。要能夠依照傳輸過來的工件的形狀、大小、方位以及傳輸速度來靜確操控噴槍的啟停。系統設計一般需求滿意以下的以下幾個要求:
手動噴涂參數設定
靜電噴涂操控器應該滿意手動噴涂操控作業的需求,噴涂車間操控器經過操作面板能夠實現對噴槍電壓、噴槍電流、霧化氣壓、流化氣壓四個操控量的參數設定,以實現對手動噴涂的功用,對少量工件進行噴涂作業時采取手動噴涂,無需將整個主動流水線噴涂操控系統開啟。可是若靜電電壓過高,或許導致粉末介質擊穿,使涂層呈現縮孔針狀。
噴涂車間噴槍的啟停操控
在噴涂流水線上,被噴工件一般會被密集地懸掛于輸送鏈之上,輸送到噴涂工序后,是由主動噴槍不停歇地噴涂作業。當步進電機正向旋轉時,下拉ENABLE使能控制芯片,上拉復位RESET和睡眠SLEEP,MS1和MS2分別為1高電平和0低電平,配置為1/2步進模式,DIR為高電平電源平板步進電機正向前旋轉。但時在實踐的情況中,是有不同尺度、不同形狀的工件會同時被懸掛在同一條輸送鏈上。工件之間不只會存在著水平間隔,還因為工件的高度不一,筆直方向上也存在著高度差。為了避免主動噴涂時造成粉料的浪費,就需求能對工件傳輸速度、工件尺度及方位進行檢測,根據檢測信息智能操控主動噴槍的啟停。
首先根據現場調查分析靜噴涂車間,并對噴涂系統進行分析和總結。通過對噴涂操作具體過程的分析和總結,根據國內外靜電噴涂控制系統的參考,提出了靜電噴涂控制系統的設計結構,并設計了適合該系統的靜電噴涂控制柜。電壓,因此有必要收集7個通道的ADc,并使用DMA模式傳輸,與主程序并行運行,以降低CPU使用率并提高實時性能。槍線操作。在此基礎上,設計了噴涂車間控制系統核心部分的靜電噴涂控制器。該控制器與本文提出的靜電噴涂控制系統兼容,也可以支持手動噴涂。第三章控制器硬件電路的設計與實現在明確設計要求后,硬件電路的設計是為了實現靜電噴涂控制器的功能和要求。
本文設計的噴涂車間控制器主要分為兩部分。控制板主要負責控制器的控制參數計算,控制結果輸出和動態參數采集。控制器操作面板從控制主板接收測量參數和狀態參數的數據,并將數據放入RS48_5傳輸緩沖區中,以便上傳到協調器。操作面板主要負責參數設置和外部RS48_5通信??刂瓢逯饕蒖S422通信模塊和電路輸出,兩個用于氣體輸出的靜電噴霧參數輸出模塊,以及兩個模塊的外圍測量電路和觸發電路組成。操作面板由按鈕顯示模塊,RS422通信模塊和RS48_5通信模塊組成;操作面板電源模塊由控制板電源模塊供電,并通過各種RS422通信模塊進行通信;操作面板的RS48_5通訊接口用于連接靜電噴涂控制柜內的RS48_5總線網絡。