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高壓油管損壞的主要原因

高壓油管具有質量保證，但是如果使用不當，也會大大地縮短膠管地使用壽命。實際工作中，大部分高壓油管地損壞都是由于使用不當造成的。
??（1）受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓油管出現爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。工程機械在作業時，油管內會反復出現油壓的突然升高或降低的情況，從而構成對油管頻繁的壓力沖擊，導致各部的油封損壞加劇、膠管出現起泡和以及管接頭的松動滲漏現象。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。
??（2）油液的使用溫度過高。工程機械作業時，液壓系統因功率損耗而使油液發熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降，膠管就會很快爆裂。因此，在作業中，當液壓系統出現溫升過高、過快時，應及時查明原因，予以排除；夏天作業，特別是連續作業時，應采取必要的降溫措施。高壓油管出現爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。
??（3）膠管選用、安裝不合理。在更換高壓油管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使膠管產生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命；對一些容易發生摩擦的部位應采取防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。

高壓油管斷裂要如何進行預防

經過檢索，為了解決高壓油管容易開裂的問題，已公布相關的技術方案。 一種帶維護套管的高壓油管，要求接觸帶有維護套管的高壓油管，包括高壓油管，高壓油管的端部設有固定連接保養套。該要求提供固定維護套管，維護套管和高壓油管的高壓油管由模具中的冷墩形成，維護套管與高壓油管緊密接觸。在一定程度上處理了高壓油管容易開裂的問題。但是，不難發現要求中的維護套管和高壓油管仍然是剛性的。為此,可用卡子將高壓油管的中部固定在相鄰的螺栓等固定件上以減少共振。內聚力，只有高壓油管容易的位置從螺紋套筒端部傳遞到維修套筒的端部，高壓油管容易開裂的問題仍未得到處理本質。
本實用新型的目的是克服上述現有高壓油管的缺乏，提供一種抗開裂的高壓油管，并選擇本實用新型的技術方案，并提供緩沖振動吸收套管兩端高壓油管管體，并用緩沖吸力振動套管做高壓.油管管體與緩沖吸氣套管之間的感覺揉捏應力逐漸從大處減小，避免發生局部分裂應力，大大延長了高壓油管的使用壽命。

這個錢真省不了，換液壓油管的師傅們

工程機械液壓油管一旦滲油損壞必須更換，且無法修復，筆者在經營液壓油管加工業務中，遇到不少師傅做油管時，要求取下舊接頭，重新使用，可以節省好幾十元錢的接頭費用，師傅們認為漏油是因為管子壞了，接頭又沒有壞，但卻不知道接頭扣壓一次后就會變形，我們來看看新接沒和扣壓后的接頭的區別：
黃圈處可以看到有明顯形，直徑變小，如果重新使用，扣壓時油管內膠和接頭結合不嚴，導致滲油，如果增加扣壓量，會損壞膠管里面的鋼絲，所以不使用舊頭不是想多賺點接頭錢，而是為你節省時間和金錢，下面兩張圖就是使用舊頭，再次扣壓不久出現滲漏