黃岡PU聚氨酯發泡生產設備報價按需定制 山東超力機械

    全自動水平連續發泡生產線主要用途: 本設備主要適用于8-70kg/m3密度范圍的軟質聚氨脂泡綿生產，采用了自動化程度高、掌握更加靈活的人機界面控制系統，用戶可以儲存100種不同的配方，也可以隨時對配方進行調整或更改，并可通過互聯網進行遠程控制，使生產成本的控制更為科學、直觀。可以生成出各種理想的家私綿、鞋材綿、胸圍綿、電子綿，以及適應于包裝、制衣和汽車工業用的各種泡綿。后來隨著技術的不斷進步，發泡機的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現，形成了不同的技術體系。

    聚氨酯發泡成型生產線，包括若干個模具、環形傳輸帶、烘干裝置，所述模具包括互相鉸接的上模體和下模體，所述下模體內設有用于容納聚氨酯的模腔，還包括用來支撐模具的支撐架、自動開模系統、自動合模系統、以及模具自動翻轉定位系統，所述自動合模系統、模具自動翻轉定位系統、烘干裝置、自動開模系統沿著傳輸帶運行方向依次設置。該生產線既能滿足自動開合模又能實現模具的自動翻轉定位，自動化的實現，大大降低了生產勞動強度，降低人力成本，另外，該生產線結構簡單，造價成本非常低，進一步節省生產成本。5、整體結構設計的合理性以及高強度高質量的零部件確保了機器穩定可靠耐用。

如何掌握發泡機的基本技術參數：

對于生產者來說，僅僅了解機型及發泡原理是不不夠的，還需要進一步了解發泡機的幾個重要技術參數，以判定是否滿足自己的生產要求。

1） 產量：產量就是產泡量，這個量必須略高于自己需泡量20%，以留有余地，其產泡量應以下限為核定計算依據，而不能以上限；

2）裝機容量：裝機容量就是裝機總功率，此參數對核算電器電路對總用電量的適應性有重要意義；

3）設備尺寸：此參數是車間整體布局規劃的必要因素；

4）泡徑范圍：一般應根據具體產品對泡徑的要求來對照。

發泡機的發展及歷史：

    發泡機早出現于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉制泡，故又名“打泡機”。二個方面是聚氨酯設備的A料抽料泵：在使用完畢后要用清洗劑把其外表清洗干凈，然后放入裝有主機清洗劑的保護套管內對其進行封存，以防止有少量的異青酸酯組分與空氣中的水分進行反應，造成供料速度減慢，抽料比例失調，比例泵空穴等現象。后來隨著技術的不斷進步，發泡機的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現，形成了不同的技術體系。我國早在20世紀50年代就開始使用發泡機，但不是專用的發泡機型，而是采用砂漿攪拌機。即將發泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前后，開始出現專用的發泡劑，即高速葉輪發泡機。以后又不斷技術升級和換代，如今已發展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。

新一代聚氨酯發泡設備介紹

  隨著城市基礎設施的需求，目前對聚氨酯發泡設備的需求是很大的因為，城市基礎設施建設不斷升溫使得做保溫的工程不斷增多，而聚氨酯保溫是一種新型的保溫材料，具有隔熱效果好，壽命長，施工簡單等特點。這些原料分兩組，經充分混合后分別由計量泵按比例打入te制的噴槍內，在噴槍或灌注混合器內充分混合噴涂于管道或設備表面，發生反應，在5至10S內起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。為此市場急需聚氨酯高壓發泡機來滿足外墻保溫噴涂行業的發展。

聚氨酯發泡機用途:

1．用于生產軟泡高回彈，自結皮及慢回彈等聚氨酯制品。如：沙發墊、摩托車、自行車、汽車坐墊、扶手、方向盤。

2．控制及操作方式均采用PLC全電腦智能化。

關于聚氨酯低壓發泡機的一些小常識

       1、本機具有自動加料裝置，可隨時任意加料。A、B料桶均可裝120公斤料液。料桶設有水夾套，利用水溫來加熱或制冷料液，各桶有水視管和料視管。

　　2、聚氨酯低壓發泡機采用截門調節A、B料液比例，比例精度可達1%。

　　3、客戶自備一臺空壓機，壓力調節到0.8-0.9Mpa即可使用本設備生產。

　　4、時間控制系統，本機的控制時間可在0-99.9秒之間設定，精度可達1%。

      5、澆注機的澆注量可以在0至蕞大澆注量之間調節，調節精度為1%。

　　6、聚氨酯低壓發泡機具有溫度控制系統，達到只定溫度時可自動停止加熱，其控制精度可達1%。

　　7、本機具有溶劑清洗和水、空氣吹掃系統。

聚氨酯混合機如何改造

本實用新型為一種改進結構的ＰＵ混合機，其主要是針對傳統ＰＵ混合機的ＰＵ料自然混合不均的缺點而加以改進；本實用新型乃利用傳統ＰＵ混合機，在ＰＵ料進入自然混合槽之前設計一組射料閥件（左右各一件），利用其兩組進料機件射出Ｐ－１３６、Ｉ－２２４Ｂ，射在錐形螺旋柱上超高速轉動混合，而形成密實的ＰＵ料送入混合槽中成型；該設備具有效率、低能耗、易操作的特點，大大降低了操作工人的勞動強度。其可以改良傳統ＰＵ料自然發泡時所產生的缺點，并可達到環保的功效和目的。