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每日下班了，能用整潔的布把設(shè)備上的塵土和臟物擦干凈。

設(shè)備焊錫設(shè)備必須按時(shí)加潤滑脂，假如傳動(dòng)齒輪和刀頭有損壞，必須立即的拆換。按時(shí)的清除盒中的錫渣。

必須按時(shí)檢驗(yàn)外殼螺釘是不是有松脫的狀況，必須立即的扭緊。

按時(shí)清理焊錫頭頂?shù)闹轵?yàn)焊錫頭頂?shù)娜蹼姲惭b耗損，假如耗損溫度控制顯示屏顯示信息溫度出現(xiàn)異常，就必須拆換熱電阻。

通常情況下，自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭焊錫時(shí)的溫度控制在380度，下面是專注多年自動(dòng)化設(shè)備廠家艾特捷自動(dòng)化技術(shù)人員專門針對設(shè)置溫度不對造成的焊錫工作中的問題分析：

380度是錫焊溫度的黃金分割點(diǎn)，380度可以滿足大多數(shù)焊接溫度需求，是目前業(yè)內(nèi)常設(shè)置的自動(dòng)焊錫機(jī)焊接溫度。焊錫溫度設(shè)置太低容易造成自動(dòng)焊錫機(jī)焊接工作時(shí)焊錫熔化不充分，產(chǎn)生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設(shè)置太高容易出現(xiàn)焊點(diǎn)死灰，無光澤等焊錫問題;嚴(yán)重的會(huì)影響焊盤的牢固性。

焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動(dòng)焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動(dòng)焊錫機(jī)的功率一定時(shí)，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動(dòng)散落到被焊物上時(shí)，說明加熱時(shí)間已足夠。此時(shí)迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個(gè)圓滑的焊點(diǎn)。若移開自動(dòng)焊錫機(jī)后，被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少，則說明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動(dòng)焊錫機(jī)前，焊錫就往下流，則表明加熱時(shí)間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為焊接溫度。

焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時(shí)間過長，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動(dòng)焊錫機(jī)的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。