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TPE材料與其他彈性體防滑性能對比分析

TPE/TPR具有的特殊的防滑特性，給人們的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可調整特性，為產品設計人員提供了廣泛的想象和設計空間，其環保無毒的特性，值得消費者信賴。。雖然現階段熱塑性彈性體替代橡膠在汽車上使用的比例不高，但在未來的幾年里替代速度或將加快。TPE/TPR是軟膠材料，與TPE/TPR性能相仿的相關材料有EVA/POE、PVC、硅膠、(硫化)橡膠、TPU/TPV等等.材料特殊的防滑性及用途對比如下。

　　1、EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結構，不含環，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨強度較差。2，單獨成型時的表面處理TPE軟膠件在加工過程中，有時需要做一些表面噴油、噴漆、絲印加工處理。用于軟膠制品注塑應用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性。

　　2、PVC軟膠。聚乙烯中的一個氫原子被氯取代，聚乙烯也一變而成為聚PVC。PVC雖然具有良好的彈性，但缺乏橡膠質感，防滑性能一般.另外PVC的環保性能也影響了其的應用空間。

　　3、硅膠。硅膠的分子鏈結構只賦予了它優量的回彈性，耐老化耐候性能，以及優良的環保特性。硅膠殼具備優良的軟觸感，但在防滑性能，硅膠并不擅長。

　　4、(硫化)橡膠。這種材料具有優異的耐磨性和防滑性能，硫化橡膠體系具有優異的耐熱耐化學及物理力學性能，使得它的應用多側重于工業上，汽車輪胎，工業傳送帶行業是其的應用之一.

　　5、TPU/TPV.這是熱塑性彈性體常見的兩類。兩種材料都具有一定橡膠防滑性能。但這兩種材料在柔觸感方面較差。

　　6.TPE/TPR材料。這是指的SEBS,SBS聚類的彈性體合金。該類材料具有剛性分子結構和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子鏈結構，使得TPE/TPR同時具有一定的強度和優良的柔性觸感。

通過三種熱擴滲技術提高TPE模具使用壽命

在使用TPE模具時，模具型腔表面常發生磨損和腐蝕，嚴重時會影響產品外觀質量，甚至會造成脫模困難，從而使模具的使用壽命大大縮短。那么如何來提高模具的使用壽命呢？對模具的主要成形零部件進行表面強化處理不僅可以提高模具表面的硬度、耐磨性，還可以提高模具的作用等等，從而大大提高模具的使用壽命。相對于硅、橡膠等材料，熱塑性的彈性體材料具有更好的加工性能，傳統的注塑、擠出等工藝就能實現塑化成型。這里介紹表面強化技術的其中一種——熱擴滲技術，它主要有滲氮、滲氮和氮碳共滲三種處理方法。

TPE應用于包膠射粘的主要優點

　　1.TPE彈性體軟膠應用于二次注塑，包膠射粘。因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強握持性。

　　2.TPE彈性體軟膠可根據產品之物性要求調整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結性，熔融指數等）。為不同的產品提供了各種可能的材料應用方案。

　　3.TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品美觀度以及產品附加值。2、天然乳膠枕頭有幾千個細小網狀結構的排氣孔，這些孔可以將人體排出的余熱及潮氣散出，可促進天然通風,，提供天然空調系統，使枕頭里面的空氣保持新鮮和健康。制品大多出口外銷到美國，日本及歐盟等發達國家和地區。因TPE彈性體軟膠為綠色環保原料，材料不含鄰二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH規定的38項SVHC高度關注物質。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環保檢測標準，完全能達到美國，日本，歐盟等發達國家和地區的環保要求。