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      鍍鋅板的鋅花有何用途?

　　熱鍍鋅板鋅花分二種：一種是一切正常鋅花，也有一種是無(wú)鋅花。以前的熱浸鍍鋅商品因?yàn)殇\液中的鉛不可以提煉出的很純粹，表層總有一些鋅花，因此人們老的意識(shí)里邊熱鍍鋅板就是說有鋅花的。

　　伴隨著汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，熱浸鍍鋅的汽車板要做噴涂規(guī)定得話，鋅花對(duì)噴涂是有危害的，之后根據(jù)把鋅錠和鋅液中的鉛超標(biāo)降低到幾十個(gè)ppm之后，人們能夠制造出沒有鋅花或是非常少鋅花的商品。

　　一切正常鋅花就是說熱鍍鋅后在通常條件下鋅層冷疑而得的鋅花，它就是說做一般主要用途。

   火焰切割中厚板出現(xiàn)常明火的現(xiàn)象

用數(shù)控火焰切割機(jī)切割中厚板時(shí)，其有可能會(huì)出現(xiàn)切割面傾斜這一現(xiàn)象，從而會(huì)影響到切割質(zhì)量。而且，如果問題比較嚴(yán)重的話，那么還會(huì)阻礙切割的正常進(jìn)行，所以我們要引起重視，及時(shí)解決這一問題。究其原因，主要是由割炬運(yùn)行與割件行走不同步所造成的，因此它們要保持同步才行，以避免出現(xiàn)該問題。

 設(shè)備在使用過程中，還有可能會(huì)出現(xiàn)“常明火”等現(xiàn)象，這主要是因?yàn)榻宇^管道出現(xiàn)漏氣所致，或者是其點(diǎn)火時(shí)間不對(duì)等，所以這也是要及時(shí)解決和避免的。

   中厚板切割加工中，如果采用激光切割加工的話，如果中厚板上出現(xiàn)了毛刺，那么是何原因？

這個(gè)的話，其原因，則是有很多，比如切割速度不合適、噴嘴有損壞，或者是導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。在這些原因中，切割速度不合適是首要原因，不過要注意的是，如果是切割速度過慢的話，那么不能單純來提高速度，因?yàn)樗俣冗^快的話，是會(huì)帶來其它問題的。所以嗎，其應(yīng)根據(jù)具體情況來適當(dāng)調(diào)整。

     數(shù)控切割中厚板控制工件變形的方法

 (1)所使用的氧氣的純度應(yīng)足夠，因?yàn)樗P(guān)系到切口表面是否光滑、平整。如果氧氣純度不夠的話，那么就會(huì)使切口變得粗糙，從而影響到切割質(zhì)量。

 (2)在多個(gè)工件切割完成以后，不要急于進(jìn)行清理，這樣可以對(duì)變形進(jìn)行有效控制。

 (3)如果是薄板細(xì)長(zhǎng)件，那么可以進(jìn)行局部冷卻，或者是根據(jù)切割件的長(zhǎng)度、寬度以及中厚板的厚度，在編程中預(yù)加冷縮值進(jìn)行補(bǔ)償。

 (4)割嘴與中厚板表面的垂直度誤差要幾乎沒有，也就是說，割嘴與中厚板表面要垂直，否則切割件就會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差。

 (5)容易發(fā)生變形的工件，應(yīng)盡量放在整張中厚板的中間，而且工件之間的距離要足夠。

 (6)選擇合理的切割順序，穿孔點(diǎn)的位置選擇應(yīng)正確，以免切割件出現(xiàn)變形。