陜西增強不銹鋼管生產廠家好貨源好價格「多圖」

可以焊接

1 內襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規程”附錄A?！安讳P鋼復合鋼焊接規程”。

2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號，也可見本文圖1。

3 焊前應采用機械方法及，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規定的A302(E309)焊條規格為Φ3.2. 

5 焊接方法

推薦采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極弧焊。采用鎢極弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

6 焊接設備

焊接設備應滿足焊接工藝要求，并符合有關設備標準的規定。采用手工電弧焊時推薦采用直流電焊機。

7 焊接程序

先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，后焊基材(碳鋼管)。

8 焊接要求

復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。

9 焊后清理

焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

10 焊接工藝評定

當產品技術條件要求進行焊接工藝評定時，須在開工前進行焊接工藝評定，詳見 “JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定”。

制作工藝

不銹鋼復合管的制作中必須要求復合鋼管制造廠能根據鹽化工企業工藝流程的要求，選擇不同的耐腐蝕合金層作為內襯管。以國內的工藝技術水平而言，大部分耐腐蝕合金（如純鈦、鎳基合金、普通不銹鋼）都可以作為內襯層使用。但是對于雙相不銹鋼而言（如：LC2242）,復合的難度比很大。原因在于，雙相鋼的屈服強度比較大，斷裂伸長小，如果工藝控制不夠，非常容易在復合過程中開裂，據了解全球范圍內商很少有廠家可以生產內襯雙相不銹鋼的復合鋼管。雙相不銹鋼由于其內部存在著奧氏體和鐵素體兩種金相組織，因而在抵抗氯離子腐蝕以及抗應力腐蝕開裂方面的性能大大優于316L，而且價格與316L不相上下。在制鹽或者鹽化工企業中，采用雙相不銹鋼復合鋼管非常具有性能優勢。

伴隨著國民經濟的發展、生活水平的提高、生產工藝的進步以及健康安全意識的增強，屬于自來水管的變革開始了。被發達國家政府與人民推崇的純不銹鋼管無疑是適合用于輸送飲用水的直接容器，但考慮到純不銹鋼的造價，實際推廣使用過程困難重重。在這種情況下，內襯不銹鋼復合管廠家推出具有高性價比、使用能完全替代純不銹鋼的內襯不銹鋼復合管，僅以30~40%的成本就可以用上安全、衛生、無毒的飲用水管。只要選定合適的材質和壁厚，內襯不銹鋼復合管的應用價值是30年乃至50年，它具有金屬管道的耐熱，耐壓、無毒的益處，也有塑料管材抗腐蝕的優勢，更有單位流量大、安裝便利等優勢，在整體性價比上，PPR管、鍍鋅管無法與之匹敵。

增強不銹鋼復合管雙金屬復合管耐磨管道材料分類：

根據磨損工況的不同，對耐磨直管有不同的材料選擇。有(一）稀土耐磨合金管，材質是稀土耐磨合金鋼；（二）雙金屬耐磨復合管，材質是20# 高鉻合金；（三）龜甲網高溫耐磨復合管，材質是20# 剛玉質高耐磨襯里料；（四）耐磨陶瓷貼片管材質是20# 三氧化二鋁貼片或碳化硅；（五）燒結陶瓷管材質是20# 三氧化二鋁；（六）鋼橡耐磨管材質是20# 耐磨橡膠；(七）鋼塑耐磨管材質是20# 聚四氟乙烯或聚丙??；（八）高分子量聚乙烯復合管材質是20# 高分子量聚乙烯；（九）耐磨鑄石管材質是20# 鑄石等。