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折彎機模具六大特性

1、折彎機模具具由鋼制成，經(jīng)過特殊熱處理。它具有硬度高、不易磨損、承受壓力大的特點。但是每套模具都有其極限壓力：噸/米。所以在使用模具時，應(yīng)選擇模具的長度，即每米應(yīng)該增加多少壓力，并且壓力不能超過模具所標示的壓力。

2、為了不損壞模具，我們規(guī)定必須使用長度大于300mm的上下模具進行原點。在原點校正后，可以使用相同高度的上下模具。嚴格禁止使用分隔的小模塊執(zhí)行原點，并且原點必須基于AMADA機內(nèi)的原點壓力。

3、在使用模具時，由于各種模具的高度不同，同一高度的模具只能在機器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、當彎曲銳角或按死角時，應(yīng)選擇30度，首先彎曲銳角，然后按死角。彎曲R角時，應(yīng)選擇R上模和R下模。

5、當彎曲長工件時，不要用分型模來減小刀具的壓痕，而要選擇單凹槽，因為單凹槽下模V形凹槽的外角R較大，不易產(chǎn)生壓痕。

6、在選擇上模時，我們應(yīng)該知道模具的所有參數(shù)，然后根據(jù)我們需要成形的產(chǎn)品的形狀決定使用什么

折彎是使金屬板料沿直找進行奄曲（甚至折疊），以獲得具有一定夾角（或圓弧）的工件。為完成這種工藝，要求折彎機有兩類動作，一是壓機的滑塊帶動上模相對下模作垂直往復運功，以壓彎板料，形成一定的夸曲角，二是后擋料機構(gòu)的移動，以保證彎曲角(或圓弧)的中心線相對板料邊緣有正確的位置。一般用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強度，高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧。

從世界范圍觀察中國制造業(yè)的發(fā)展可以看出，中國制造業(yè)近幾年發(fā)展迅速，那么對于折彎機模具市場來說，也是一個十分良好的前景。折彎機模具的質(zhì)量無論對于廠家還是消費者來說都是十分關(guān)注的事情，耐磨性也是質(zhì)量的一種體現(xiàn)，那么哪些因素會影響折彎機模具的耐磨性，本文進行以下總結(jié)。 　　

影響折彎機模具的耐磨性的主要因素其實模具的配件硬度，一般來說配件的硬度越高，耐磨性就越好。其次折彎機模具的耐磨性還與材料中的碳化物有關(guān)，碳化物的種類、大小及分布都影響著折彎機模具的耐磨性。

數(shù)控折彎機模具標準在生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面也在不斷提高。許多設(shè)備也進行了一些特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以滿足相應(yīng)的要求。在該模具的不斷發(fā)展中，與之交互的機床也需要改進。讓我們共同理解機床的改進要求。　　　　

首先，機床必須具有高的動靜態(tài)剛度在加工過程中，要求機床的應(yīng)用具有更好的動態(tài)庫車剛度。這也是為了提高機床的精度和抗震能力。眾所周知，現(xiàn)在許多模具在加工中有許多進口的替換設(shè)備。在加工這些進口替換設(shè)備時，機床需要滿足重型金剛石工作臺尺寸匹配的要求，以使彎曲模具標準滿足用戶的需求。　　　　

二是機床需要滿足多軸聯(lián)動科爾的要求還需要實現(xiàn)機床應(yīng)用的多軸聯(lián)動要求。現(xiàn)在模具加工的轉(zhuǎn)速和功率都有了很大的發(fā)展。據(jù)說為了適應(yīng)更多用戶對機床的應(yīng)用，需要增加一些多功能多軸聯(lián)動裝置，這也可以達到一些高精度加工的非常的要求。　　　　

彎曲模標準的發(fā)展也要求機床滿足這些要求。我希望通過上述方面，我們能對該設(shè)備有更多的了解，讓大家對該設(shè)備有更多的了解。