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              發布時間:2021-03-04 07:12  








              高壓閥門真空熱處理

              真空熱處理是指將工件置于真空中進行的熱處理工藝。真空熱處理在加熱中不產生氧化、脫碳及其他腐蝕,而且具有凈化表面脫油除脂的作用。在真空中能將材料在冶煉過程中吸收的氫、氮和氧扽氣體脫出,提高材料的質量和性能。如:將W18Cr4V制作的超高壓針閥進行真空熱處理后,有效地增加了針閥的沖擊任性,同時提高了力學性能和使用壽命。





              選擇超高壓閥門過流部件材質時,應考慮流速(高使用壓力)的不同,失重也不同。在較高壓下(400MPa以上),選用硬度高和紅硬性好的材料,如工具鋼或硬質合金。在較低壓力下(100~400MPa),要求材料既具有良好的塑性和韌性,又要有較高的硬度。如美國HIP公司的超高壓針閥,工作壓力為690MPa的采用奧氏體316不銹鋼,工作壓力為1034MPa的采用體型沉淀硬化不銹鋼17-4PH。




              在國外,用于承受氣蝕的部件材料、閥瓣和閥座等多用不銹鋼和工具鋼,閥座基體則用鉻鋁鋼和不銹鋼。隨著工業用陶瓷技術的開發成功,也出現了陶瓷材料閥門。陶瓷材料在低沖角下具有高的抗沖蝕性能,但由于閥針錐度減少,其端部強度也隨之減少,閥針與閥座的支反力也減少,影響密封的可靠性。因此,在選用陶瓷材料制作閥針時,不僅要考慮其錐度的大小,同時也要考慮其強度。




              高壓閥門閥座及閥出口設計成文丘里噴嘴形,可以減少氣蝕和閃蒸。在閥前或閥后裝限流孔,能吸收一部分壓降,減少閥前發后壓降,可以減弱氣蝕。如果有閃蒸現象,則不易采用底近側出流向。采用新的結構是提高超高壓卸壓閥水壓閥壽命的有效途徑。但是,其壓力越高,結構應越簡單。為了延長超高壓閥門的使用壽命,還要考慮其工況環境。


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