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二十輥軋機產品結構

      二十輥軋機主體由內、外牌坊，輥系，各種軋機系統和配管組成，其中輥系是非常重要的組成部分。為了能夠軋制更薄的帶鋼，應該盡量減小工作輥的直徑，但是工作輥直徑小又會使軋機剛度降低，為了解決這個矛盾，需要用其他軋輥來對工作輥進行支撐，二十輥軋機輥系因此而產生。二十輥輥系分為上、下兩組，每組都由4根支撐輥、3根二中間輥、2 根一中間輥和1 根工作輥組成。

　　二十輥軋機

　　對二十輥軋機的結構、主傳動及控制系統進行了介紹，并著重敘述了該類軋機的主傳動由交流電機取代直流電機、自動厚度及板形控制的發展和今后趨勢。

　　1、軋機概況

　　20輥軋機是由森吉米爾博士在1933年發明的。當時的軋機寬度為800mm,能軋制岀厚度為0.13mm的低碳帶鋼。目前世界上

35個國家里安裝并運行著400多臺森吉米爾軋機。世界上90%以上的不銹帶鋼是由森吉米爾軋機軋制的，同時大量的矽鋼片、薄規格的有色金屬、低碳鋼也都是森吉米爾軋機軋制的。

　　的20輥軋機寬度僅100mm,可以軋制出僅幾俱μm厚的超薄帶。

　　較小的20輥軋機寬度一般為600mm, 通常可軋制岀0.025mm厚的精帶。

　　中型20輥軋機的寬度一般為1000 - 1500mm,軋制速度一般為 400 ~ 600m/min,

較快的可達到800m/min。如果軋制的原料厚度為2.5 ~ 4.5mm,卷重在20t左右，則年產量可達5 ~ 8萬t。

　　寬的20輥軋機的寬度為2m。

　　目前軋制速度快的20輥軋機的速度已達1000m/min,當原料厚度3.5 ~ 6mm, 卷重為30t時，其年產不銹鋼可達10萬t。

　　綜上所述，森吉米爾20輥軋機在金屬加工領域中起著不可忽視的作用。

　　二十輥軋機的傳動及控制系統

　　二十輥主傳動

　　目前運行的二十輥軋機的主傳動，幾乎全部是直流電機傳動的，直流電機由6或12脈沖可控硅整流裝置供電。為了減少轉子的轉動慣量，一般2至3臺直流電機串聯傳動，以提高傳動系統的動態特性及降低過渡過程中的能量損耗。

　　目前制造的可控硅整流裝置全部是數字量控制的。所有的控制功能，從各種設定到觸發脈沖，都由32位微處理器執行。

　　傳動系統的性能決定于儲存在組合存儲模塊中的控制程序。系統可以根據速度和轉矩設定來運行。

　　系統工作時，設定、主令、狀態及反饋信號全部都在傳輸速率為2兆位/s的同一高速母線上傳輸。

　　系統的靜態偏差在10% ~ 100%速度范圍內可達0.01%,在相同的速度范圍內當轉矩從0 ~ 100%階躍時，其動態偏差小于 0.2%。

　　系統的控制由狀態診斷系統監視，可監 視過程控制計算機、總線、存儲檢査及供電 系統。狀態診斷設備也可用以檢査運行狀 態、故障記錄、調試及維修。