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醇胺類助磨劑對水泥的影響

市面上的復合型助磨劑配方品種眾多，成分和參量也各不相同，我們這里宏恩小編帶大家了解一下醇胺類的助磨劑中的效果：

醇胺類助磨劑中具代表的物質是現階段幾乎所有的液體助磨劑都是以或它的衍生物為主要組分。由于其分子結構的特殊性，具有強極性。在水泥粉磨過程中，易吸附到水泥顆粒表面，降低表面能，從而起到助磨的作用。也會顯著影響摻減水劑的水泥漿體的水化進程：減水劑為時，漿體期間出現了一個明顯的放熱峰，而流動性測試結果也反映出這種漿體此時流動性損失較大；而當減水劑為聚羧酸時，期間放熱峰有些滯后，且峰高明顯降低，同時后期的水化放熱峰也顯著延遲，這說明漿體水化誘導期時間延長，流動性測試結果也反映出這種漿體流動性損失較小。不同的熟料助磨劑的參量也不同，在復合型助磨劑配方投入使用前，需要先進行一下大磨試驗。馬保國認為，三乙醇an的促凝早強作用是因為其加快的水化，從而不利于減水劑的吸附分散作用，致使漿體流動度損失較大，混凝土坍落度損失過快。

水泥越細才能夠發揮其功效，人兒在超細粉碎過程中，當顆粒的粒度減小至微米級后，顆粒的質量趨于均勻，缺陷減少，強度和硬度增大，粉碎難度大大增加。

同時，因比表面積及表面能顯著增大，微細顆粒相互團聚（形成二次或三次顆粒）的趨勢明顯增強。

對于濕法超細粉碎，這時礦漿的黏度顯著提高，礦漿的流動性明顯變差。如果不采取一定的工藝措施，這時粉碎效率將顯著下降，單位產品能耗將明顯提高，這時候就需要在超細粉碎過程中添加一些分散劑或復合型助磨劑配方

水泥工業是一個能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉化為“發熱”和“噪音”而浪費掉。因此，粉磨工藝的節能增效至關重要；水泥工業要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開水泥助磨劑的幫助。在循環經濟的推動下，工業廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內的各種外加劑應用前景十分廣闊，水泥助磨劑產業面臨做大、做強的機遇和挑戰。(4)根據磨音和磨機的負荷，對磨機的裝載量、平均球徑、填充率等，加以調整。