木質建筑圓模板質量材質上乘「在線咨詢」

圓柱模板的產能受哪些因素的影響

1.生產設備因素：生產設備越先進，機器零部件的損壞率越小，耽誤生產的時間越少，相應的車間生產便能有序的順利進行，產能相應提高。目前很多圓模板生產廠家的設備面臨老化現象，零部件維修率高，我廠去年訂購的進口迪芬巴赫設備實現了行業進口設備零的突破，車間生產標準化，自動化程度高，機器在運行調試一個星期后，產能增加十分之一。鋼帶水平安裝鋼帶安裝時蕞好用鋼尺對模版進行測量，在模板的同一周釘上3—4個小釘子。

2.原材料的供給：圓柱模板生產的原材料主要是樺楊木和膠水。臨沂有全國很大的膠合板市場，樺楊木單板、膠水等材料供應充足，我廠具有多年的膠合板從業經驗，在費縣有自己的林場，木皮廠，生產加工原材料自給自足，有穩定可靠的保障。

3.工人因素：我廠車間工人多，2人負責一臺模壓機，車間內500多人24小時三班倒，不間斷生產圓柱模板，每位車間操作工都經過的生產技術培訓，帶班班長，車間主任，廠長各負其職，車間管理井井有條，是行業典范。

施工工地在圓形木模板吊裝時的注意事項

施工工地在圓形木模板吊裝時的注意事項：

　　1、圓柱木模板在吊裝的時候，一定要再模板內加一根3米長的鋼管，然后將塔吊纜繩穿過鋼管，這樣既可以保護圓柱模板避免被纜繩損壞，也可以控制吊裝的安全。

　　2、木制圓柱模板吊裝的時候，一定要捆扎結實后才可以起吊，這樣才能更好的保證安全。

　　3、圓柱木模板卸貨的時候，一定要將模板整齊的擺放在平整干燥的地方，防止建筑圓模板產品受潮或者土地不平引起模板外面膜紙損壞。

　　4、盡量避免一次吊裝兩卷以上的圓柱模板。塔吊起吊時，起重臂下不得有人停留或行走，起重臂物件必需與架空電線堅持平安間隔；起吊應堅持“十不吊”的平安操作規則。

　　5、圓柱木模板在吊起前，一定要注意觀察模板內，是否有抱箍或者螺絲等配件，如果有配件，切記一定要提前拿出來，防止在半空中，配件滑落，造成人身傷害。

建筑圓柱模板怎么支模

建筑圓柱模板的應用，給我們帶來了非常大的優勢，提升了我們的施工效率，那么對于模板的使用，建筑圓柱模板怎么支模就成為我們必須要知道的問題。

圓柱模板的使用關系著圓柱的質量，而定型圓柱沒不安的使用提升了建筑施工的質量。它的出現使得圓柱脫模后的效果無需二次修補工作，保證了建筑質量。施工流程主要是：柱鋼筋通過隱蔽驗收→彈線定位→柱根部混凝土鑿毛、垃圾清理→模板就位→模板扣合→鋼帶固定（間距300 mm）→四周加50 mm×100 mm的木方→自根部每隔1.5 m距離用水平短鋼管加固木方→四周吊線校準垂直度→模板的底部離地面1 cm，且用混凝土填縫→柱頭模板加工→澆筑柱體（7 m以內一次性澆筑）→1 d后拆模（依次拆除加固鋼管、木方、鋼帶）→混凝土柱包裹塑料薄膜進行7 d澆水養護→模板內外表面清理、涂刷養護油→模板入庫。鋼模板尺寸是標準規格，定制時間久，木制建筑圓模板規格尺寸，完全可以根據圖紙要求生產任意規格，生產周期短，可以大量預拼裝整體運裝，減少施工耗時，確保工程施工進度、木制建筑圓模板是由一定半徑和弧長的彎板拼接而成，組成圓柱，橢圓柱或其他異形柱體。

對于拆下的模板要及時清理，清理混凝土殘渣，并且進行保養，刷漆，并且存放的時候也需要一種干燥的環境，避免導致產品變形的一切情況，保證下次的使用。建筑圓模板要錯位安裝，模板每段高度為6m，加工制作好的模板為3M,故在安裝時，對模板進行錯位安裝，先用鐵絲進行合攏閉合，然后用固定鋼帶加固，固定鋼帶之間間距為20cm-30cm一個。鋼帶水平安裝，鋼帶安裝時鋼尺對建筑圓模板進行測量，在模板的同一高度四周釘上3-4個小釘子，上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平，安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全。上下接口進行加固，兩塊模板上下接口安裝的部位可以增加一條鋼帶進行加固，鋼帶一定要水平覆蓋加固在接口部位，圓模板澆灌混凝土7m以內可以一次性澆灌，7m以上分兩次澆灌，次澆灌后30-60分鐘即可進行第二次澆灌。圓柱模板在豎向承重支撐時，如果地基未夯實或防水措施沒有做到位，就會導致地基下陷出現問題，所以一定要夯實地基，并鋪放長墊或設置排水溝，以確保在圓柱模板支撐時地基不下沉。