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自動配料系統(tǒng)的組成

 整個全自動配料混合系統(tǒng)由工控機、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動電機、混料機、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機提供人機交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進行數(shù)據(jù)顯示、存儲、統(tǒng)計和報表等功能，上位機采用IPC810工控機，它的主要工作如下： 工控主機首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。系統(tǒng)需8個數(shù)字量輸入信號,25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號,I/O點總數(shù)量為57。在自動配料系統(tǒng)的配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設備的運行狀態(tài)； 另一方面實時讀取安裝在配料機上的稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 按照配料策略， 當稱重接近配方中的設定值時， 主機向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當一個配方上的所有材料都配完后， 整個配料過程暫停，等待操作人員的指令。

  自動配料系統(tǒng)運行過程中，PLC與上位機實時通信，從而保證界面上顯示的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)的一致性，操作人員在上位機上發(fā)出的操作命令和設定參數(shù)都可以實時送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位機發(fā)送來的命令，通過變頻器控制振動電機的起、停和快慢；②將變頻器的運行狀態(tài)實時寫入內存數(shù)據(jù)區(qū)，供工控機讀取；③將自身的各種狀態(tài)以狀態(tài)字的形式準備好，共工控機實時讀取。系統(tǒng)由上位機-工業(yè)電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。

自動配料系統(tǒng)的配料秤是指預先給定質量比例，對被稱物中的幾種物質進行配料計量的衡器。用途十分廣泛，既可用于多種物料的配料計量，也可用于一種物料的計量（料斗秤）。若與包裝密封機配套，即為定量包裝秤。

組成

配料秤一般由秤體、加料機構、卸料機構、電控系統(tǒng)兩大部分組成。

1.加料機構

　　一般加料機構采用氣缸圓弧門給料、振動給料、螺旋給料、葉輪給料、氣吹給料等幾種形式。一般制作采用鈑金冷作加工，該機構的品質直接與計量精度有關。

2.卸料機構

　　一般卸料機構采用氣缸圓弧門卸料、振動卸料、螺旋卸料、旋轉給料機卸料或直接采用氣（電）動閥門卸料等幾種形式。一般制作采用鈑金冷作加工或直接購買旋轉給料機和氣（電）動閥門。