塑料模具定做擇優推薦

吹塑模具設計要點：

模具型腔

*在塑件外表面上常常設計有圖案、文字、容積刻度等，有的塑件還要求表面為鏡面、絨面、皮革面等，而往往由于模具型腔表面的加工情況直接地影響塑件表面狀態，因此設計模具時應預先考慮到模具成型表面的加工問題。

*若對模具成型表面進行研磨、電鍍，則塑件表面粗糙度小。但隨著使用時間的推移，模具成型面與型坯間的氣體不能完全排出，就造成塑件表面出現圖狀的花紋。因此對于成型聚乙烯制品的模具型腔表面，多采用噴砂處理過的粗糙表面，這不但有利于塑件脫模，而且也不妨礙塑件的美觀

*對于模具型腔的加工來說，還有用電鑄方法鑄成模腔殼體后嵌入模體的；也有利用鋼材熱處理后的碳化物組織形狀，通過酸腐蝕而做成類似皮革紋狀的，也有用涂覆感光材料后，經過感光、顯影、腐蝕等過程制作成有花紋的型腔表面的。

壓縮模

壓縮模又稱壓制模或壓膠模。這種模具的成型工藝特點是，將塑料原材料直接加在敞開的模具型腔內，然后合模，塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態后，以一定壓力充滿型腔。此時，塑料的分子結構產生了化學交聯反應，逐漸硬化定型。壓縮模多用于熱固性塑料，其成型塑件大多用于電器開關的外殼和日常生活用品。合肥鴻立模具歡迎您的咨詢。

塑料注塑模具驗收標準

頂出、復位、抽插芯、取件

1. 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

2、 回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

3、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

4. 三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

5. 油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。

6. 導套底部應開制排氣口。

7. 定位銷安裝不能有間隙。

成型部分、分型面、排氣槽

1. 對于相同的件應注明編號1、2、3等。

2. 各碰穿面、插穿面、分型面應研配到位。

3. 分型面封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10~20 mm，大型模具30~50 mm，其余部分機加工避空。

4. 皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

5. 外觀有要求的制品，制品上的螺釘應有防縮措施。