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使用真空乳化機有什么好處

　　1.減少浪費和衛生

　　真空乳化機配有不粘涂層。 該材料易于清潔，不易溶于所有溶劑，并且可以承受高溫。 刮板收集可在不中斷過程的情況下收集的材料廢物。

　　2.減少空氣夾帶

　　整個混合系統形成一個閉環，這意味著它可以防止多余的空氣進入系統。 由于幾乎沒有空氣進入系統，因此可以防止在液體中產生氣穴或氣泡，從而避免葉片損壞。 這延長了真空乳化劑的使用壽命

　　3.可擴展性

　　其廣泛的泵和處理系統旨在承受有效計量，處理和分析的限制。

　　高剪切乳化機就是快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經過高頻的循環往復，然后得到穩定的高品質產品。

　　使用注意事項：

　　1.地線可靠接地,保證用電安-全。

　　2.每次攪拌啟動前都應點動，檢查攪拌刮壁是否異常，如有應即刻排除。

　　3.在進行任何維護或清洗之前須切斷設備接入電源。

　　4.不可在設備運行中將手伸入釜內，以防發生意外。

　　5.運行過程中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。

高剪切乳化機怎樣維護？

　　1.檢驗乳化罐中的攪拌器系統時，則不用打開乳化機鍋蓋，只需要松開與鍋蓋連接的螺母，然后吊起驅動器，拆除與里面不銹鋼聯接的螺釘，這樣下攪拌軸就會仍舊放入乳化罐內;

　　2.高剪切乳化機在運作過程中嚴禁反轉，在啟動電機前需再三檢查;

　　3.高剪切乳化機在運作中假如軸處有液體滲漏，需停機調節機封的壓力;

　　4.為了保持高剪切乳化機的工作效率，需保持高剪切乳化機干凈;

　　5.使用高剪切乳化機前需確保設備和電器控制系統的安-全;

　　6.高剪切乳化機的配件如發現磨損過大、應及時更換相應的部件;

　　7.物料的介質不同，進出口過濾器需作按期清潔。進入工作腔內物料需是流體，不答應有干粉料、團塊的物料直接進入機內;

　　8.高剪切乳化機在運作過程中如泛起異常聲音或其它故障，應立刻停機檢查，待排除故障后再運轉;

　　9.高剪切乳化機的攪拌器上部一般留有注油孔，是在設備泊車時，可為軸承注入油脂而設置，這個注油孔需要釜內卸去壓力后才可以使用，每次用打針器可以注入30-50C;

　　10.使用高剪切乳化機時應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損;

　　11.在整個檢驗過程中，切忌用鐵錘或重物敲擊高剪切乳化機的罐體內的各種零部件，以避免對安裝精度產生影響。