焦作石灰廠全國發(fā)貨「在線咨詢」

石灰的技術(shù)要求：按石灰中氧化鏷的含量，將生石灰和生石灰粉劃分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰；按消石灰中氧化鎂的含量將消石灰粉劃分為鈣質(zhì)消石灰粉、鎂質(zhì)消石灰粉和白云石消石灰粉。石灰石成分對(duì)濕法煙氣脫硫性能的影響：通常，石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應(yīng)高于85％，含量太低時(shí)會(huì)由于雜質(zhì)較多而給運(yùn)行帶來一些問題，造成吸收劑耗量和運(yùn)輸費(fèi)用增加，石膏純度下降。石灰一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機(jī)膠凝材料。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：石灰石的本身存在著受到原料、燃料本身含硫量和高溫煅燒因素的影響，由石灰石生成的石灰本身亦會(huì)含有不同程度的硫、磷等成分，為此，對(duì)石灰本身的硫、磷含量是有低值要求的。反之，若石灰的粒度過小時(shí)，則在煉鋼時(shí)易引起顆粒或粉塵飛濺而惡化操作環(huán)境。而對(duì)它的前者石灰石（原料）和燃料的低硫磷含量也是有低值要求的。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

石灰的特性：石灰石的特性來確定煅燒設(shè)備和煅燒方式，是獲得合格產(chǎn)品的重要保證。石灰石粉粒徑（細(xì)度）對(duì)FGD系統(tǒng)性能的影響：無論是直接購入石灰石粉用作吸收劑，還是將石灰石運(yùn)抵電廠后，用磨機(jī)濕磨成由細(xì)小石灰石顆粒組成的吸收劑漿液，或干磨成一定細(xì)度的石灰石粉。用于生產(chǎn)活性石灰的原料，主要是碳酸鹽類巖石，元素成份以CaCO3 為主，也就是我們通常所說的石灰石。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時(shí)來電咨詢我們。我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。