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聲測管各種標準規范

1、聲測管自進入工地現場后起，在裝卸、搬運、裝置過程中，要防止使聲測管的管體扭曲、擠壓變形。聲測管要寄存在有遮雨設備的場地，防止管體生銹。進場裝置的聲測管，首先要對管體停止檢驗，扭曲變形的聲測管不允許進入裝置程序。2、聲測管可直接固定在鋼筋籠的內側，固定點的間距不超越2米，其中聲測管的底端和接頭部位必需設固定點，關于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。3、聲測管與鋼筋籠的固定方式，優先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，固定點聲測管與鋼筋籠固定綁扎辦法：先把鐵絲在鋼筋籠上纏繞兩圈，然后以編辮子的辦法編至70*82mm長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲，（一切固定點的鐵絲綁法都按此辦法）。鉗壓式（液壓式）聲測管，在裝置聲測管時，首先裝置密封圈；待上下管推插到位后，把專用液壓工具模頭的環狀凹部對準承插口（或接頭）端部內裝有橡膠圈的環狀凸部，將對接部位管材同時壓緊到位。4、鋼筋籠放入樁孔時應避免扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段裝置，每埋設一節均應向聲測管內加注清水，聲測管裝置終了后應加蓋或加塞，以防澆注混凝土時落入異物，梗塞孔道。5、聲測管埋設深度應在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測管的上端應高于灌注樁頂面300mm-500mm，同一根樁的聲測管的外露高度相同。6、在灌注基樁澆注混凝土之前，應檢查聲測管內的水位，如管內水不滿，則應補充灌滿。7、若聲測管需割斷，應采用切割機切斷，并對管口停止打磨除刺，不得用點焊機燒斷。8、焊接鋼筋時，應防止焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。9、聲測管在運用時，應在鋼管插入端適量涂油，以保證接頭的順利插入。

橋梁樁基聲測管要求

（1）施工準備在鉆孔樁砼達到一定強度后，鑿去樁帽上立柱接柱部分面層松散的砼，并用水槍沖干凈。

（2）施工放樣在鉆孔樁上放出立柱中心坐標，定出立柱的縱橫線控制樁，嚴格控制，防止偏位。

（3）鋼筋綁扎因澆筑鉆孔樁接樁部分時時立柱鋼筋已預埋，故在施工立柱鋼筋時只需整理并綁扎鋼筋即可，并根據橋梁聲測管立柱放樣的邊線檢查和校準鋼筋的保護層厚度。

（4）模板加工及安裝

1、模板加工：模板采用框架式定型鋼模，由兩片單片側模拼裝而成，每側面橫向無一接縫，表面平整度及幾何尺寸均符合規范要求。模板在每次安裝前均要除銹并刷脫模劑。

2、模板安裝：模板安裝將采用分塊吊裝就位，然后再拼裝成形。

3、模板固定：模板底部采用澆筑鉆孔樁時預埋的Φ25鋼筋進行定位固定，兩立柱之間用一根定長的方木對撐在模板上，防止澆筑砼時模板移位。

4、模板密封：拼裝側模時在每塊模板間夾一條5mm厚的海棉條，然后在模板固定好后派人鉆入模板內用刀切去外露海棉，模板底部接縫用水泥砂漿密封。防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現象而影響砼外觀質量。

灌注樁聲測管埋設要求

灌注樁聲測管埋設的時分是與鋼筋籠一起埋入到樁基里邊的，詳細的深度與樁基的深度有直接的聯系，聲測管埋設深度應在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測管的上端應高于灌注樁頂面300mm～500mm，同一根樁的聲測管顯露高度宜相同。

以下是灌注樁聲測管埋設要求：

1、基樁檢測與聲測管的埋設布置應契合JTG／TF81-01的規則。

2、聲測管的底部應選用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿。

3、聲測管可直接固定在鋼筋籠內側上，固定點的距離一般不超過2m，其間橋梁樁基底端和接頭部位宜設固定點，關于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。固定方式可選用焊接或綁扎，當選用焊接時，應避免燒穿聲測管或在管內壁形成焊瘤，影響聲測管的通直。

4、鋼筋籠放入樁孔時應防止歪曲，聲測管一般隨鋼筋籠分段裝置，每埋設一節均應向聲測管內加注清水。聲測管裝置結束后應將上口加蓋或加塞關閉，避免澆灌混凝土時落入異物，致使孔道堵塞。

5、聲測管埋設深度應在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測管的上端應高于灌注樁頂面300mm～500mm，同一根樁的聲測管顯露高度宜相同。

6、在灌注橋梁樁基聲測管水下混凝土之前，應檢查橋梁樁基內的水位，如管內的水不滿，則應彌補灌滿。

7、若聲測管需截斷，宜用切割機堵截，切割后應對管口進行打磨消除表里毛刺，不宜以電焊燒斷。

8、焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到聲測管體上或接頭上。