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拋光過程

粗略投擲

經過精銑、電火花、磨削等工序后，可以用轉速為35，000-40，000轉/分的旋轉表面拋光機對表面進行拋光。然后，手工制造的油石被研磨，條狀油石加入煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180 #→240 #→320 #→400 #→600 #→800 #→1，000 #。

半精密拋光和半精密拋光主要使用砂紙和煤油。砂紙數量為400 # → 600 # → 800 # → 1，000 # → 1，200 # → 1，500 #。事實上，#1 500砂紙僅用于硬化模具鋼(高于52 HRC)，而不適用于預硬化鋼，因為它可能導致預硬化鋼部件的表面損壞，并且不能達到預期的拋光效果。

影響表面拋光的因素

工件表面狀況

在材料的加工過程中，表層會因熱量、內應力等因素而被破壞，不當的切削參數會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難磨削。因此，在電火花加工結束之前，應通過電火花加工對表面進行精細修整，否則表面將形成硬化薄層。如果加工精度選擇不當，熱影響層的深度可達0.4毫米。硬化薄層的硬度高于基體，必須去除。因此，好增加一個粗磨工序，為拋光提供良好的基礎。

鋁制品模具熱處理工藝制定

模具的強度要求 　　鋁制品模具熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范、或熱處理設備狀態不完好，造成被處理模具強度（硬度）達不到設計要求。 模具的工作壽命怎么長 　　鋁制品模具熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。 模具的真空熱的處理技術 　　真空熱處理技術，是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。