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              龍門加工價格性價比出眾

              【廣告】

              發布時間:2020-08-08 05:59  








              數控車床使用前的檢查
              1、CNC電箱檢查:數控車床使用前的檢查打開CNC電箱門,檢查各類接口插座,伺服電機反饋線插座,主軸脈沖發生器插座,手搖脈沖發生器插座,CRT插座等,如有松動要重新插好,有鎖緊機構的一定要鎖緊。

              2、電器檢查:使用前應先打開機床電控箱,檢查繼電器,接觸器,熔斷器,伺服電機速度,控制單元插座,主軸電機速度控制單元插座等有無松動,如有松動應恢復正常狀態,有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊,有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座,接線有無松動,有鎖緊機構的一定要鎖緊。

              3、檢查操作面板上所有按鈕,開關,指示燈的接線,發現有誤應立即處理,檢查CRT單元上的插座及接線。地線檢查要求有良好的地線,測量數控車床地線,接地電阻不能大于1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序,確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應一致。

              4、電磁閥檢查:所有電磁閥都要用手推動數次,以防止長時間不通電造成的動作不良,如發現異常,應作好記錄,以備通電后確認修理或更換。

              5、數控機床限位開關檢查:檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固,發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查操作面板上按鈕及開關檢查,

              6、有二次接線的設備,如電源變壓器等,必須確認二次接線的相序的一致性。要保證數控車床各處相序的正確。此時應測量電源電壓,做好記錄






              高速龍門加工中心的主軸系統的故障排除
              1、故障現象:高速龍門加工中心,數控系統為FANLiC OM一該加工中心無論在MDI方式或AUTO方式,送人主軸速度指令,一按啟動鍵,機床PLC立刻送出“主軸單元故障”的報警信息。觀察電柜中主軸伺服單元的報為AL-12。

              故障診斷:報AL-12,意為主軸單元逆變回路的直流側有過電流發生。拆開機床主軸單元的前端控制板及中層的功率控制板,露出底層的兩只150A的大功率IGBT晶體管模塊。每只ICBT模塊內封裝著6個IGBT晶體管和6只阻尼二極管,組成兩組三相全控橋,分別用來整流和逆變。用萬用表按其管腳圖測量,很快就發現其中一只晶體管模塊中的ICBT管有短路現象。

              2、故障已經查出,似乎只要外購一只晶體管模塊換上,主軸單元就能修復。但不能這樣簡單地處理,重要的問題是要找出故障產生的根源。經向操作I詢問故障過程,操作工說:。為確定故障的發生與主軸箱的位置有何聯系,爬到橫粱上仔細觀察主軸箱的運動情況,很快就找到r故障的原因。原來主軸箱作為機床的r軸沿著橫梁移動,主軸電動機的動力線和反饋線是通過電纜拖鏈與電柜連接的,拖鏈隨著主軸箱在橫梁上移動。拖鏈的材質雖然是工程塑料的,但每節之間的連接銷是金屬的,當拖鏈中的電纜與拖鏈一起移動時,電纜的絕緣外皮與連接銷摩擦,時間長久竟將絕緣皮磨破,露出了中間的金屬線,當主軸移動到某個位置時,電纜中的金屬線與金屬的連接銷相碰,連接銷叉直接與機床的床身相碰,造成主軸電動機的動力線對地短路,機床主軸驅動單元的功率晶體管模塊被擊穿。這才是ICBT模塊損壞的根本原因。

              3、故障排除:更換晶體管模塊,對磨破的電纜進行處理和更換,對拖鏈中電纜的固定方式進行改進,使電纜與連接銷不再摩擦。經此次修復后未再發生過類似的故障。




              加工中心如何正確保養  注意事項:機器啟動后,禁止維護機床;維護過程中,電路的斷路器應斷開。 

              加工精度維持:

              1、開機后,必須先預熱10分鐘左右,然后再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。 

              2、檢查油路是否暢通 

              3、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置(移動三軸行程至各軸行程中間位置)。 

              4、機床保持干燥清潔。 

              一、每日維護保養 

              1、檢查潤滑油液面高度,保證機床潤滑。 

              2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠,不夠及時添加。 

              3、檢查氣動三聯件油液面高度,大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。

              4、檢查空氣壓力,放松調整旋鈕,依右旋增壓,左旋減壓原則調整壓力。 

              5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常,用干凈棉布擦拭主軸內錐孔,并噴上輕質油。

              6、清潔刀庫刀臂和刀具,尤其是刀爪。

              7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。 

              8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

              9、檢查全部信號燈,異警警示燈是否正常。 

              10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。   

              11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。 

              12、維持機器四周環境整潔。





              龍門加工中心之門式框架的選擇指南

              龍門加工中心根據門式框架的不同可以分為定梁龍門加工中心、動梁龍門加工中心、動柱定梁龍門加工中心、動柱動梁龍門加工中心四類。門式框架由立柱和頂梁構成,如果是動梁式還有橫梁。立柱和梁是整體加工而成,分段式會存在應力變形甚至斷裂的隱憂。立柱和梁的材質和寬度直接決定了機床的整體剛性。

              1、定梁龍門加工中心:立柱固定,工作臺做X向移動,主軸在定梁上做Y向移動,主軸滑枕做Z向運動。Z向精度相對較高。頂梁有直橫梁和斜橫梁之分。

              2、動梁龍門加工中心:立柱固定,工作臺做X向移動,橫梁在立柱上做Z向移動,主軸在橫梁上做Y向移動。Z向精度略低,適合加工大高度的工件。

              3、動柱定梁龍門加工中心:立柱做X向移動,工作臺不動,主軸在定梁上做Y向移動,主軸滑枕做Z向運動。Z向精度相對較高,適合工件較長或者巨型工件。

              4、動柱動梁龍門加工中心:立柱做X向移動,工作臺不動,橫梁在立柱上做Z向移動,主軸在橫梁上做Y向移動。Z向精度略低,適合加工大高度的長工件或者巨型工件。







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