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發布時間:2020-10-09 09:39  





pcb線路板快速打樣,可以快在哪里?
pcb線路板快速打樣,可以快在哪里?
客戶趕交期的時候,鍍金pcb電路板定做有快速制板的能力,就能接單。在這種環境驅使下,很多鍍金pcb電路板定做制定了一系列出快板的方案或者開通了快速通道,但是制板從審核資料、開料到后期出貨的一系列流程。“快”又能具體落實到哪些具體的步驟上去呢?
一:專人跟單,在環節時間的卡點上做到監督。
二:配備先進的設備,工廠的硬件設施的質量和功能對于線路板的質量和交期都有著很大的影響,現在生長線上各個環節的機器越來越智能,人工操作中也是更快速。
三:管理。健全的生產流程制度,充足的原料供給,能在客戶下訂單后馬上做出反應,不會因為客戶的要求的板材緊缺,再花時間去調貨。
四:開通特別加急通道,排單直接靠前,
琪翔電子,鍍金pcb電路板定做,打樣批量。十幾年的生產制作中一直以客戶的需求為導向。對于要求線路板快速出貨的,琪翔電子會盡量滿足客戶的交期。
pcb線路板后期檢查應該注意哪幾點
pcb線路板后期檢查應該注意哪幾點
鍍金pcb電路板定做的制作流程結束后就需要后期的一個檢查,檢查至關重要,是繼鍍金pcb電路板定做完成布局布線、確定連通性和間距都沒問題后的又一次審核,是品質把關的重要一步。及時發現是否線寬不夠、插座太近、元件標號絲印壓在過孔上,是否會導致電氣或者工藝問題。及時止損,保證鍍金pcb電路板定做后期組合成功,保證終端產品性能正常運行。在鍍金pcb電路板定做后期的檢查事項中,有幾點需特別注意的。
一:多層板有過孔的情況下,需要注意過孔大小。保留足夠的過孔余量。一般情況下不會小于0.2mm,器件輪廓絲印要能放下元器件,會比實際的元器件大小會大一點。
二:布局上IC不宜靠著板邊,Keep out周圍不能有元器件。
三:檢查絲印上的文字、標注、PN碼。方便后期的追責核對。
雙面板生產流程解析
雙面板生產流程解析
線路板發展至今,在設計制作方面不斷的向精細,高穩定性發展。不斷的有鍍金pcb電路板定做廠家在生產設備做文章。這樣才能保證品質和效率。還可以節省人力成本。那么成功生產出一批鍍金pcb電路板定做需要經歷哪些環節呢?
一:在接到采購訂單后,緊接著就是工程審核pcb資料,審核無誤后再下到產線上面。
二:產線上首先就得進行開料-烤板-鉆孔/鉆鉛板-打銷釘-沉銅(導電聯名)-磨板-貼干膜-線路對位-曝光-顯影-圖電-模板-阻焊。
三:而后才到絲印部分。到后面的字符烤板-表面處理-外形-清洗-測試-檢板。檢板通過就可以打包出貨了。對于多層板,增加的環節就是壓合工序。