輸送計量皮帶秤推薦

定量給料機輸送計量皮帶秤輸送計量皮帶秤

將輸送皮帶的載荷及速度信號傳送到測量控制儀表或工控機，儀表或工控機將載荷及速度信號進行內部運算計算出實際給料量，不斷地將實際給料量與設定給料量進行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等于設定的給料量。

系統特點位移小0.1毫米的高分辨率稱重傳感器保證獲得準確的測定值。

高分辨數字式脈沖測速傳感器，確保獲得準確的速度值。

重力自動張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。

皮帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產。

梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊,避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶.

皮帶內外側的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。

無須協助，皮帶更換方便，簡化維護。

主、從滾筒采用自動調心軸承，安裝調整十分方便。

1. 功能：與3N-PT型定量給料稱總體結構相同，主要用于粉狀物料的定量給料。 具體區別： （1）：上部有防塵蓋（可開啟），物料在運動中不外露，可以防止物料被風吹散而造成環境污染和浪費。不同的物料喂料量，會采用不同的減速機構來控制皮帶的最快速度，改變變速比也就改變了不同物料計量皮帶秤的滿量程的范圍。 （2）：給料斗為特殊設計，粉狀物到達2N-PT密封稱時，首先被簾式鏈條拖住，排除粉狀物中的氣體，使粉料更加安定。然后經過1～3道橡膠壓板，將粉料壓實成形，保證了計量準確和減少充料的風險。

2. 物料的種類：粉狀，細粒狀，顆粒和微粉混合料。 3. 準確度：±0.5%。

4. 產量范圍：0.1t/h～2000t/h。

5. 說明：因為粉狀物料在給料機的皮帶上堆積高度有限，故此同樣產量的粉料給料機其皮帶深度要寬。

產品優勢：

A. 皮帶式定量給料機用于粉狀物料的定量給料，其準確度要高于其它方法。 B. 不易揚塵。

C. 皮帶兩側有兩道擋料裝置，保證粉料不外溢。 D. 有皮帶偏移自動糾正裝置，保證皮帶不跑偏。

E. 有皮帶張緊力自動調速機構，保證在長期使用中張力恒定，這對于計量重量十分重要。

皮帶秤電氣說明輸送計量皮帶秤

皮帶秤電氣說明：

1、集中控制：通過稱重儀表通訊RS485接口，由中控室PLC操作畫面 “系統開機方式”旋鈕開關選擇“自動”，由上位機根據制粒礦槽料位設定給定信號，經變頻器、稱重控制儀表等按PLC的指令順序啟停及聯鎖控制，實現自動配料。

2、手動控制：系統離線時，可通過現場操作箱啟、停移動定量給料機，并可通過操作箱上的可調電位器及頻率表，人工調節變頻器頻率改變定量給料機電機的轉速，實現手動調節，輸送給料。

 3、系統主要技術指標及功能

 主要技術指標

 稱重傳感器線性度：0.02%FS。

 定量給料機皮帶秤整機動態計量準確度: ±0.50%;

 儀表A/D非線性：不大于0.01%FS;

 4、 主要功能：

 控制室自動、現場手動控制方式。

 報式：

 料倉斷料(缺料)報警,同時給出信號指示;

 超差報警，同時給出信號指示;

 定量給料機與礦槽料位聯鎖，當給料機、料位計故障時報警，并停止定量給料機輸送物料。

 5、給定方式:

 直接鍵入各配料點的給定流量值。

 可按生產工藝參數的約定自動計算給定流量。

 上位機顯示現場運行狀況﹑系統運行的各種數據等。

 6、控制功能:

 具有“手動/自動”無擾動切換及手動自整定功能;

 具有模糊邏輯PID調節及參數自整定功能的先進控制算法——MPT算法。

 手動運行時可由人工通過配料控制器面板設定。