河源氧化的誠信企業推薦「多圖」

?惠州市富坤陽極氧化有限公司是惠州表面處理行業企業。

      惠州市富坤陽極氧化有限公司是惠州表面處理行業企業。主要經營提供鋁合金氧化著色，拉鋁，鋁合金片加工及多種表面處理等的公司，我們有好質量的產品和專業團隊。

      在大氣中鋁及鋁合金表面與氧作用能形成一層氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，為非晶態的、不均勻也不連續的膜層，不能作為可靠的防護-裝飾性膜層。目前，在工業上廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的鋁氧化處理方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護-裝飾的目的。

      經化學彩色氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3~4μm，質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。而經陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬質陽極氧化膜厚度可達60~250μm，其膜層與基體金屬結合牢固，具有較高的耐蝕性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很強的吸附能力，易于用有機染料著色，同時還具有絕緣性能好、絕熱抗熱性能強等特點。

惠州市富坤陽極氧化有限公司歡迎各位蒞臨參觀！

?硬質氧化有哪些特點

      硬質氧化一般人都知道的，但硬質氧化真正的處理過程也許一般人還不太了解，

      硬質氧化工藝特點：硬質陽極氧化的電解液時在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。由于硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得更好的抗蝕性；氧化層的數量不同，就意味著厚度不同，氧化層的質量不同，就意味著氧化層致密程度有差異，導致的結果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花點，效果很差。膜層無色透明、吸附能力強極易著色；

      陽極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少氧化膜的疏松或粉化。—些工藝試驗和生產實踐已證實，在硫酸陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應熱效應的不良影響，處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓周期,氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可適當調高氧化溫度避免此問題。硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。

      惠州市富坤陽極氧化有限公司一家對鋁制品專業表面處理硬氧、硬質氧化、硬質陽極氧化、著色氧化、鋁氧化、普通陽極氧化、噴砂陽極氧化、拉絲陽極氧化工藝鋁合金化學砂面及機械拋光、拉絲、噴砂等各類鋁表面處理等生產加工，并能根據客戶要求定制各種鋁材產品 ，并擁有一群技術精湛、服務一級的生產和品質管。全天專車接送貨服務，歡迎廣大客戶與我們聯系。

簡述鋁表面氧化處理工藝的缺陷和應對方法

      制品生產工藝的主要流程：噴砂處理一一表面清潔、除油一一氧化一一染色(需要染色時使用)一封孔一一烘干等。

      鋁型材噴砂是指為去除鋁型材表面的拉伸痕而采用的打砂工藝。氧化是指通過陽極氧化工藝對鋁型材的表面形成一層保護膜。染色是由于氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當氧化過的鋁制品浸入染料溶液時，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵，即可形成染色。封孔是因為這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發生解吸附作用。

      所以，染色之后，必須經過封孔處理，將染料固定在膜孔中。在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻是否一致是染色時是否能夠獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環量、冷卻量，與保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩定性。陽極氧化作為染色的前工序，是染色的基礎。