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液壓試驗機上對直徑膨脹后的鋼管進行逐個檢查

水壓試驗：在液壓試驗機上對直徑膨脹后的鋼管進行逐個檢查，以確保鋼管達到標準試驗壓力。該機器具有自動記錄和儲存的功能。

倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。

超聲波檢查II：再次進行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現的缺陷。

X射線檢驗II：X射線工業檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗；

在管子末端進行磁粉試驗：這項檢查是為了找出管子末端的缺陷；

防腐和涂層：根據用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。

高質量不銹鋼直縫焊管制造流程

鋼管生產是現代鋼鐵生產中的一個重要分支，它可分為有縫管和無縫管兩類。不銹鋼焊管具有較高的抗彎強度、抗拉強度及在氧化環境下良好的耐腐蝕性能和耐熱性能；在折彎、抗扭強度相同時，其質量較輕、壁值偏差小、成本低，被廣泛應用于我國重工業、輕工業及建筑裝飾等行業。因此，研究開發不銹鋼焊管產品結構和生產工藝，提高焊接管質量具有重大意義。

原材料—開卷—管坯成型—連續焊接—焊縫整平—在線熱處理—定徑精整—在線探傷—定尺切割—矯直—壓力測試—清洗干燥—成品檢查—包裝

焊縫整平設備的工作原理

焊縫整平

由于焊接電流的沖擊力和重力的影響，造成管內部焊縫出現突出，外部焊縫也會出現凹陷，這些問題如果使用在普通低壓流體環境中，不會產生影響。如果使用在高溫、高壓、高速流體環境中，會引起使用問題。必須使用專用焊縫整平設備消除此缺陷。

焊縫整平設備的工作原理是:在焊管內設置一根比管內徑小0.20mm的芯棒，芯棒通過鋼絲繩與氣缸連接。通過氣缸的動作可以將芯棒固定的特定區域內移動。在芯棒長度范圍內，使用一組上下軋輥，垂直于焊縫位置進行往復運動軋制焊縫。在芯棒與軋輥的軋制壓力下，消除突起和凹陷，使焊縫處的輪廓與管輪廓平滑過渡。

在進行焊整平處理的同時，焊縫內部的粗大晶粒組織會被壓縮，還會起到增強焊縫組織密度，提高強度的作用。