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電鍍廢水處理方法

　　一般情況水的酸性強也有少量呈堿性的其中重金屬含量隨表面活性劑、光亮劑、以及生產工藝的不同而變化。通常鍍貴重金屬的廠家都做金屬回收，水也做了中水回用。通常電鍍水中鉻含量都比較高至于處理方法有下面幾種，主要是根據成本和出水要求而定方法。

　　化學沉淀：

　　化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶于水的重金屬化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

　　中和沉淀法：

　　在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點：

　　(1)中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放;

　　(2)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉淀;

　　(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理;

　　(4)有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。

針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀進行統計和調查，廣泛采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：

(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。

(3)溶劑萃取分離法。

(4)吸附法。

(5)膜分離技術。

(6)離子交換法。

(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。

綜合廢水處理方法

在經泵前加試劑快速均勻混合后進入混凝反應池，設pH值儀自動調控加試劑，一般pH值控制8~10，然后進入沉淀池。電鍍生產排出的廢水或廢液需要經過專業的環保公司處理達標后排放，電鍍工廠排出的廢水中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。澄清后的上清液流入貯水池再經泵泵入過濾器過濾后，流入pH調節池，調節pH后經出水堰出水。沉淀池的污泥經管道流入污泥濃縮池，濃縮池上清液回流到綜合廢水調節池，污泥經泵打到壓濾機壓榨脫水，其脫出水回流到綜合廢水調節池，泥餅外運。pH調節池的水用于反沖洗過濾器和廢水處理機，可節省用水量。

工業上中水回用是利用中水回用技術將工業污水進行再處理，通過水處理設備使其達到軟化水、純化水甚至超純水水平，可以進行工業循環再利用，達到降低企業用水成本和廢水排放費用，節約資本，保護環境的目的。

由于國家排污收費制度的推行，電鍍廢水處理企業在排放廢水的同時，也需要支付一定的費用。所述生化反應單元包括通過管道依次連接的pH回調池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、生化沉淀池和循環曝氣生物濾池。經粗略估算，我國電鍍園區廢水平均收費標準在50元/噸以上，且隨著國家對環保的越來越重視，此收費標準也有逐漸上升的趨勢。因此，對于企業而言，減少廢水的處理減排問題是目前需要解決的首要問題。中水回用即是其中重要的工藝之一。

中水回用工藝構成形式多種多樣，市場上大部分的中水回用工藝采用的是“化學沉淀 RO膜”的處理方式，但這種工藝存在以下缺點：

1、由于化學沉淀過程中的沉淀溶解平衡，電鍍廢水處理設備使得電鍍廢水中的重金屬無法沉淀完全，這就使得經過RO膜處理后，產生的約35%的濃水無法達到排放標準，不能直接排放，需要將其回流至原水沉淀池中重新處理，增加了系統負荷；

2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統內回流循環處理方式，但化學沉淀法無法去除其中的鹽分，使得廢水中的鹽分堆積，系統難以有效運行；

3、隨著廢水中含鹽量的，使得RO膜容易結垢污堵，造成反滲透膜元件的清洗頻繁，提高了系統的運行成本；

4、傳統工藝采用化學沉淀和RO系統進行處理，而電鍍生產工藝中使用了大量絡合劑，廢水中有機物難以得到有效去除；

5、工藝處理系統中多采用半自動或者手動的控制方式，使得因為人為操作失誤導致設備不能正常運行的風險加大，同時也降低了管理人員的工作效率。

為了克服以上缺點，我司本著“智能化、節能化、生態化”的三化設計理念，在自主研發的技術（中水回用RO濃水達標排放工藝）的基礎上，新增智能化運營系統而開發出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝，用于處理電鍍廢水。