西安鋁合金焊接原理源頭直供廠家「多圖」

壓力容器中的常見缺陷

壓力容器必須定期進行技術檢驗，檢驗的目的是要早期發現容器所存在的缺陷，及時地消除隱患，以防缺陷繼續發展擴大，后造成破壞事故。壓力容器中比較常見的缺陷是腐蝕、裂紋和變形。

腐蝕是壓力容器在使用過程中容易產生的一種缺陷，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質產生化學或電化學變化作用而引起的。由于鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧、氮、氫所污染，所以不能采用手弧焊、CO2氣體保護焊等焊接方法進行焊接。容器的腐蝕可以是均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕和疲勞腐蝕。不管是哪一種腐蝕，嚴重時都會導致容器的失效或破壞。

壓力容器的內外表面都可以產生腐蝕。容器的外壁一般是大氣的腐蝕，大氣的腐蝕作用與地區與季節等有密切的關系，在干燥的地區或季節，大氣的腐蝕比潮濕地區或多雨季節輕微得多。壓力容器外壁的腐蝕多產生于經常處于潮濕狀態和易于積存水分或濕氣的部位。在容器與支架的接觸面、容器與地面接觸的部分容易產生腐蝕。容器內壁的腐蝕主要是由于工作介質或它所含有的雜質作用而產生的。但焊條從一側到另一側時，中間的電弧稍抬一下，觀察整個熔池形狀。一般來說，工作介質具有明顯腐蝕作用的容器，設計時都采取防腐蝕措施，如選用耐腐蝕材料、進行表面處理或表面涂層、在內壁加襯里等。因此，這些容器內壁的腐蝕常常是因為防腐蝕措施遭到破壞而引起的。容器內壁的腐蝕也可能是由于正常的工藝條件被破壞而引起，例如干燥的氯對鋼制容器不產生腐蝕作用，而如果氯qi中含有水分或充裝氯qi的容器因進行水壓試驗后沒有干燥，或由于其它原因進入水分，則氯qi與水作用生成鹽酸或次氯酸，對容器內壁產生強烈的腐蝕作用。由于結構上原因也可引起或加劇腐蝕作用，例如，帶有腐蝕性沉積物的容器，排出管高于容器的底平面，使容器底部長期積聚有腐蝕性的沉積物，因而產生腐蝕。此外，焊縫及熱影響區、鉚接容器的鉚釘周圍及接縫區都是比較容易產生腐蝕的地方。

鋁焊接廠明星機械：焊接質量控制經驗之談

1、焊工的工作技能、職業習慣、質量意識問題。

一個好的焊工，首先擁有較好的業務技能。在這一點上，無論國家，還是焊工本人、用人單位都非常重視。鍋爐壓力容器受壓部件焊接制作時，相關標準對焊工技能、焊接范圍等都作了明確規定。

一個好的焊工，一般都有一個良好的職業習慣：焊前準備工作做得好，從心態、設備調試、工件準備到焊材準備等都非常到位；焊接過程中專心致志，不為外界因 素所打擾；焊后檢查做得好，對工件進行細致的檢查，自己認為滿意了，方可轉下道工序。一個好的職業習慣一旦養成，將受益終生，在做其它事情上也將有一些連 本人也意識不到的益處。易形成熱裂紋鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大約一倍，易產生較大的焊接變形和應力，加上某些雜質或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭中將導致產生裂紋。

一個好的焊工，質量意識非常強，也非常敬業愛崗，真正能夠做到干一行、愛一行、鉆一行，能夠把所加工產品質量與個人的榮譽結合起來，認為‘焊品即人品’，干不好工作是很丟人的事情。

所以，企業對焊工的培訓教育，不僅僅局限于技能培訓，在良好習慣養成上也需要下一番功夫，并增強其榮譽感。

2、焊接設備性能問題。

在員工勞動強度要降低，生產效率要提高的客觀情況下，選用綜合性能指標較好的專用設備也就顯得非常重要了。在國內外，許多焊接設備生產廠家都是專機專做， 并打出了品牌。操作方法是，焊工注意在焊接過程中把焊口完全填滿，要么采用焊接電源供應設備上的自動焊口填補功能，要么用其他已經批準的焊口填補方法。同樣，選用設備的原則也是專機專用，設備性能指標優中選優 。只有這樣，才能確保焊接質量的穩定并提高。

3、材料選用問題

材料選用，包括母材、焊材，都是由專業技術人員經過計算、篩選并經過試驗選定的，材料選用的原則一般是：在保證各種技術數據的情況下，材料可焊性好，容易采購。

4、焊接工藝問題

由于焊接方法種類較多，技術人員在焊接工藝方法確定時，需要充分考慮單位的產品特點、經濟性、工作效率等因素。比如：一般材料輕型鋼結構制作，由于大多焊 道長而直，對熔深要求不高，對尺寸控制較嚴，加工單位無足夠的產品變形校正能力，又對現場管理要求較嚴格，熔化極二氧化碳氣體保護焊無疑是醉佳選擇；一般 材料重型鋼結構的長直焊道，要求熔深要大，單位對生產效率要求較高，又有足夠的變形校正能力，采用埋弧自動焊是醉好的。⑵化學清理將焊件及焊絲在酸液中進行清洗，使焊件表面去凈氧化物，呈銀白色金屬光澤為止，酸洗液的配方見表60。

許多單位對焊接工藝的執行力度不夠，個別員工甚至存在‘焊接工藝是應付檢查的’的錯誤思想。尤其許多材料的焊接性較差，需要制定系統的工藝，從材料加工、 焊前預熱、焊材管理、裝配定位、焊接規范參數、層道間溫度控制、后熱緩冷，到熱處理等環節，一一作了詳細規定，如若一個環節出現問題，將導致廢品的出現， 關鍵產品部件會給單位帶來很大的損失。交流電特點是負半波（工件為負）時，有陰極清理作用，正半波（工件為正）時，鎢極因發熱量低，不容易熔化。所以，必須加強焊接工藝紀律，嚴格執行規定的焊接工藝方法。

《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第64條明確規定：焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊，充分闡明了執行焊接工藝的嚴肅性。

5、環境問題

在產品制作時，對材料的存放環境、產品制作環境的要求較低， 有些材料不僅要防止風吹日曬，對干濕度也有明確的要求。如《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第72條對制作環境明確規定：鍋爐制造過程中，焊接環境溫度低于0℃時，沒有預熱措施不得進行焊接。

總之，為確保焊接質量的穩定及其提高，以上五個環節都是非常重要的。

在鋁合金焊接、鋁型材焊接、金屬焊接中焊縫根部的打底焊是保證焊接質量的一個關鍵。采用滅弧法進行焊接，立焊滅弧節奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次，每點焊接時電弧燃燒稍長，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接時由下端開始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，采用兩點擊穿焊，在坡口一側引燃電弧順點焊點向根部進行預熱熔化，聽到電弧穿透坡口而發出的“撲撲”聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。有些鋁合金焊接起來比其他金屬更容易開裂，所以選擇一種合適的填充金屬絲非常重要，這會產生低開裂敏感度的焊接金屬組合。然后重新引燃坡口的另一側，第二個熔池應壓住地一個開始凝固的溶池1/2～2/3，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時凝固的機會。

滅弧時明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關，熔孔過大背面很容易形成焊瘤，反之沒有熔孔背面往往未焊透，操作時要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿，寬窄高低均勻。打底換焊條接頭時，每次都要把接頭部位藥皮清理干凈，在坡口內從新引燃電弧，沿以形成的焊縫約10mm處連續焊接變化焊條角度，到90度時伸入焊縫中心左右稍加擺動，并同時向下壓一下電弧，聽到弧音，形成熔孔，立即滅弧，使焊條電弧伸入焊縫根部，形成溶孔立即滅弧。焊鋁過程中出現的大部分裂縫，會在焊口（通常用來定義焊頭里不希望出現的凹陷）里出現，常被忽視。然后與地一根焊條打底焊法相同，左右交替循環滅弧擊穿，每一動作都要精神集中，注意觀察熔孔的輪廓和兩側被熔化的缺口，坡口根部熔化的缺口，只有當電弧移到另一側的時候方可看到，發現鈍邊未熔合好稍微往下代點電弧，才能達到熔合良好，每次滅弧時間控制在熔池尚有三分之一未凝固就從新引弧。

收弧時，應注意每根焊條只剩80～100mm長時，焊條由于過熱，熔化加快，這時滅弧時間應增長，使熔池有瞬時凝固，以防高溫熔池運條下墜形成焊瘤。當焊條只剩30～40mm時準備做滅弧動作，將熔池某側連續滴二三下，使其熔池達到緩慢降溫目的，這樣可防止焊道正面和背面產生縮孔及弧坑裂紋等缺陷。通過降低母材在焊接過程中及之后的殘余應力水平，也可以用預熱來起到幫助作用。鋁合金焊接、不銹鋼焊接，我們是專業的！

鋁及鋁合金產生氣孔的主要原因

1.空氣侵入電弧和熔池區域

（1）保護氣體量過大或過小；

（2）保護氣體噴咀過小或狀態太壞；

（3）焊炬傾角過大或焊炬距離過大；

（4）焊絲伸出端過長或導電咀彎曲；

（5）保護氣體管道堵塞或泄漏；

（6）穿堂風；

（7）電弧偏移；

（8）電弧過長；

（9）電弧不穩（送絲不穩定）。

2.熔池內產生氣體狀物質

（1）熔化的偏析帶；

（2）焊絲和保護氣體搭配不當；

（3）焊層結構布置錯誤；

（4）焊槍擺動過大，熔池過大；

（5）未打磨掉點焊部位直接焊上去。

3.焊槍故障

（1）冷卻水系統密封不良；

（2）保護氣體出口孔堵塞；

（3）保護氣體噴咀不良或配合不當；

（4）導電咀位置不對。

4.工件和焊絲的表面缺陷

（1）工件或焊絲表面受潮（結晶水等）、生銹、污穢 油漆、油脂、水及焊渣；

（2）焊絲或工件表面帶有低沸點的金屬涂層如鉛、鋅和鎘。

5.焊接參數選擇不當：

電弧電壓過高等。