超聲波濾芯清洗機常用解決方案

超聲波濾芯清洗機

超聲波清洗機的清洗工藝研究

為了提高物件的清洗質量，應根據被清洗物的性質和污物的類型，選擇合適的清洗工藝及對環境無污染的非ODS的清洗劑，以及相應的配套設備。近來國內外在這方面做了大量研究工作，也投入了大量資金、人力和物力，并取得了相應的成果。超聲波清洗機清洗工藝的選擇是指對超聲波清洗機清洗方式、清洗液溫度、超聲頻率、超聲功率密度、清洗時間以及清洗液的選擇及配制。合適的清洗液對于超聲波清洗機清洗效果和環境保護具有很大影響。由于碳氫溶劑的沸點高，必須在較高的真空度環境下使其沸點降低到80攝氏度，然后在真空中加熱蒸發，再經過冷凝回收。由于超聲波清洗機清洗機理主要是利用空化作用，清洗液的選擇除了要考慮清洗件本身材料、油污、機械雜質外，還必須保證清洗液粘度小、表面張力小，以利于清洗液的空化；有時還需添加助溶劑、穩定劑、消泡劑及靜電去除劑等添加劑。

超聲波濾芯清洗機設備特點與技術優勢

首先向大家介紹一下鋁蓋清洗機設備特點與技術優勢，它主要包括以下幾點：     

1.人員直接進入箱體，能對箱體內部、滾筒及后蓋內壁任意位置進行充分清洗、維護；     

2.該清洗、維護均在十萬級區進行，能避免前開門時清潔維護對無菌環境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。     

3.鋁蓋清洗機采用可拆式外接軌道，能大大減小設備占地空間；     

4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。其次是其先進的控制系統：   

  1）該系統由工業級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統、可編程控制器(PLC)和UPS不間斷電源組成；    

  2）鋁蓋清洗機便于企業完善設備及生產管理和監測；     

  3）實現故障報警和實時打印生產工藝參數，使生產數據能存檔和追溯。     鋁蓋清洗機作為一種重要的清洗工具，在使用中也發揮出了巨大的作用，必將為鋁蓋行業的發展做出更大的貢獻。

　1、多槽式超聲波清洗機

　　多槽式超聲波清洗機多為粗洗、噴淋、噴流、熱浸、漂洗、鼓泡等清洗方式組合，配以合適的產品干燥方式，組成半自動超聲波清洗生產線。適用于各種五金零件、電子元件、光學零件、鐘表零件、玻璃器皿、半導體硅片等的清洗，特別在涂裝行業的前處理工作中得到廣范應用。具有工藝獨特，針對性強，結構簡潔，使用方便等特點，且設備造價低，投資少，又能滿足不同產品的特殊清洗要求！超聲波發生器:為外置式控制箱：國內先進的全數字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能。

　　2、全自動超聲波清洗機

　　全自動超聲波清洗機主要由機械傳動系統超聲波系統加熱系統烘干系統給排水系統和電氣控制系統等6部分組成，一般采用PLC進行控制，操作簡便，可通過修改程序方便地調整設置參數及工藝流程在線監視系統的工作狀態，可自動完成工件的粗洗、噴淋、噴流、熱浸、漂洗、鼓泡、烘干等工藝，大大節約人力，提率。此類設備一次性投入比較大，但從長遠來看，卻能為企業節約不必要的人員開資！4、采用優質進口部件，超聲波功率轉換效率高、功率強勁、清洗效果好5、清洗槽采用優質不銹鋼一次沖壓成形，無焊接處，防水性能更好。

　　3、通過式超聲波清洗機

　　通過式超聲波清洗機，清洗系統一般由噴淋系統、噴嘴旋轉裝置、自動溫控加熱系統、風切吹水系統等組成，對于磷化行業還可加裝磷化系統，對于某些特定的清洗對象，還配有熱空氣烘干、專用清洗架（籃）及清洗液的過濾循環系統。此機一般為履帶傳動，能夠連續不斷的添加清洗件，適合連續式作業！清洗過程對膠塞表面達到了幾乎無損傷的特點，因此稱此兩種方法為無損傷清洗方法。

　　4、浸沒式超聲波振板、超聲波振棒

　　當標準型號清洗槽不適用于特定的工作情況時，除了可以制造特殊規格的清洗機，也可以采用超聲波振板，超聲波振板就是將換能器密封起來直接投入到水槽中使用，安裝布置靈活，根據需要不同可做成底震式、側震式和頂震式，適用于各種情況的要求及入置形式，如掛邊式、沉底式、浮面式等（如上圖）。超聲波振棒原理同振板，常用于清洗管道內壁。技術參數：◆適應范圍：天然膠塞、丁基膠塞◆生產能力：西林瓶塞1-15萬支/罐◆大輸液塞1000-20000支/罐◆超聲波功率：3-6kw◆電源電壓：380V50Hz（三相四線制）◆空氣壓力：0。