小型液壓水泥空心磚機點擊了解更多,高新水泥磚機

國產(chǎn)全自動液壓壓磚機的主要技術(shù)創(chuàng)新點

國產(chǎn)全自動液壓壓磚機的液壓系統(tǒng), 應(yīng)用閥門少,系統(tǒng)簡捷可靠, 壓磚機主缸采用插裝閥、動態(tài)插裝閥、高頻響伺服比例節(jié)流插裝閥、雙向比例節(jié)流插裝閥等控制; 小噸位的壓磚機則多采用定量泵供油, 大噸位的壓磚機基本全采用變量泵供油。以科達公司的大噸位壓磚機為例, 其技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)如下:

　　1) 動梁運動采用一個二位三通高頻響伺服比例插裝閥控制。當其用于主油缸活塞桿腔排油時, 動梁下降, 可實現(xiàn)動梁快速下行, 減速伺服比例控制; 當其用于進油時, 動梁上升, 可實現(xiàn)排氣、開模、快速回程、末端減速伺服比例控制。排氣響應(yīng)速度和行程直接影響磚坯的成形好壞, 采用位移傳感器和該高頻響伺服比例閥構(gòu)成閉環(huán)控制, 可自動和手動設(shè)置動梁抬起的速度, 其相應(yīng)的比例系數(shù), 以獲得滿足生產(chǎn)工藝要求所需的排氣動作。

　　2) 加壓動作, 采用一個二通高頻響伺服比例插裝閥和高精度壓力傳感器構(gòu)成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng), 確保每一次循環(huán)中的低、中、高壓壓制力非常準確, 以使磚坯獲得壓制, 確保每塊磚的高質(zhì)量。壓制的速度通過高頻響伺服比例閥采用進油伺服比例節(jié)流控制,使每次的加壓速度調(diào)節(jié)非常方便、準確, 可直接在操作面板上設(shè)定, 代替了以往需要對許多插裝閥進行機械調(diào)節(jié)的方式。壓制速度全程可調(diào), 使動梁運動更加平穩(wěn)、位置更為。

調(diào)試免燒磚機的具體方法

免燒磚機裝置完一定要對機器停止調(diào)試：調(diào)整喂料機構(gòu)與料筒底板的間隙，應(yīng)不大于2㎜。調(diào)整喂料機構(gòu)下料筒底面與大盤之間的間隙應(yīng)不大于0.5㎜。 調(diào)整喂料機構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

調(diào)整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應(yīng)高于盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調(diào)整）。 調(diào)整壓磚機構(gòu)的偏心軸，使它可以壓出請求的磚坯。 免燒磚機裝置終了后，必需停止試車，試車包括空截和負荷實驗兩局部。

試車前應(yīng)對機器停止外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，肅清回轉(zhuǎn)盤外表上， 橫孔內(nèi)及其它傳動部件上的雜物，同時應(yīng)對各光滑點加足光滑油，然后 人工搬動機器，將回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)2-3周，經(jīng)檢查機器，確認沒有卡住現(xiàn)象為止。

一切檢查合格后，方可停止空車實驗，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時，空車實驗時應(yīng)認真察看軸承溫度、齒輪嚙合狀況，電機溫升及光滑狀況，留意壓磚機構(gòu)及軌道頂磚部位工作狀況。 空車實驗合格后，再逐漸增加喂料量，停止負荷實驗，再檢查各局部在負荷作用下的工作狀況，負荷實驗不少于4小時。

山東液壓免燒磚機讓原材料隨處可取

山東液壓免燒磚機是代替?zhèn)鹘y(tǒng)磚機設(shè)備進行生產(chǎn)的新型磚塊生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)良的使用性能，讓生產(chǎn)更便利，并且獨有的特性在于讓生產(chǎn)原材料可以隨處可取。

山東液壓免燒磚機是相對傳統(tǒng)需要燒制的磚機而言，此設(shè)備打出的磚不需要經(jīng)過傳統(tǒng)模式的燒制可以直接進行養(yǎng)護碼垛的制磚設(shè)備，采用優(yōu)化設(shè)計，合理的布局，振壓加速成型，獨立性強，具有良好的調(diào)節(jié)性能，適合生產(chǎn)不同配比，可生產(chǎn)出多樣化的磚制品，可滿足不同市場的個性化需求，造型美觀大方，性能可靠，可實現(xiàn)自動操作，大大的減輕了操作人員的勞動強度，運行平穩(wěn)，噪音小，實現(xiàn)良好的減振效果，生產(chǎn)快捷，操作更簡單。

山東液壓免燒磚機采用智能化PLC控制，全自動化運行，可生產(chǎn)各種砌塊等磚塊，生產(chǎn)采用的原料多種多樣，具有良好的生產(chǎn)經(jīng)濟效益和社會效益，節(jié)能更環(huán)保。