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影響氣割過程的因素影響氣剖過程的主要工藝因素有：切割氧的純度、流量、壓力、流速以及火焰功率等，其中切割氧流起主導作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氯化物（熔渣）從切口中吹除。因此切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質量和切割速度有重要的影響。①切割氧的純度氧氣純度差，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣牯渣，而且增大氧氣消耗量，氧氣純度從99.5%降低到98%，切割速度下降25%，耗氧量增加50%。一般認為氧氣純度低于95%就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達到99.6% 次數用完API KEY 超過次數限制

CO2氣體保護焊立焊分為向下立焊和向上立焊兩種。(1)向下立焊向下立焊多采用較快的焊速，熔深淺，成形美觀，焊波均勻，適用于焊接板厚在6mm以下的薄板，焊槍與焊接方向夾角一般為70°~90°。焊接時，焊槍一般不擺動，有時微擺，有坡口或厚板焊接時，可做月牙形擺動。b.焊接參數見表：(2)向上立焊向上立焊時，熔深大，熔化金屬容易下淌，成形高，為了改善成形、一般可采用橫向擺動的方法，向上立焊適用于厚板的焊接， 次數用完API KEY 超過次數限制

高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配。5.導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內的飛濺。鋼焊絲的導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm。對于鋁焊絲，要適當增加導電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大。6.槍的選配，在滿足作業半徑條件下，主張用標準3m槍。 次數用完API KEY 超過次數限制

等離子弧焊助水冷噴嘴等措施，可以使電弧的弧柱區橫截面積減小，電弧的溫度、能量密度、等離子的流速都顯著提高，這種用外部拘束使弧柱受到壓縮的電弧稱為等離子弧。等離子弧是電弧的一種特殊形式，是一種具有高能量密度的電弧，仍然是氣體導電現象。等離子弧焊接是利用等離子弧的熱量加熱＆熔化工件和母材實現焊接的方法。分類：穿孔型等離子弧焊和微束等離子弧焊。穿孔型等離子弧：焊接電流在100～300A，接頭無需開坡口，不要留間隙。焊接時，等離子弧可以將焊件完全熔透并形成一個小通孔，熔化金屬被排擠在小孔的周圍，電弧移動，小孔隨之移動，并在后方形成焊縫，從而實現單面焊雙面一次成形。 次數用完API KEY 超過次數限制