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電解水制氫,PSA提氫設(shè)備,制氫設(shè)備

從全球主流的制氫路線展開，從成本和原料的可得性分析出化石原料制氫是當(dāng)前具有可行性的制氫方法。但是這種制氫方法不可持續(xù)，并且不符合環(huán)保的要求，因此未來還是要發(fā)展清潔、環(huán)保、可持續(xù)的電解水制氫。發(fā)展電解水制氫，需要降低電解水制氫成本，其中降低成本的方向是降低電價(jià)成本。再利用電力方面，如果充分利用棄風(fēng)棄水的電量，則有利于電解水制氫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前國內(nèi)加氫站建設(shè)成本約2000萬元/座，較加油站和充電站相比成本偏高。

甲醇制氫設(shè)備,制氫設(shè)備

甲醇加水重整反應(yīng)是一個(gè)多組分、多反應(yīng)的氣固催化復(fù)雜反應(yīng)系統(tǒng)。按一定比例混合甲醇液和脫鹽水，經(jīng)計(jì)量泵升壓進(jìn)入原料汽化器進(jìn)行汽化和加熱。汽化原料和反應(yīng)所需的熱量由導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)提供。原料汽在汽化器內(nèi)加熱到220℃后，進(jìn)入甲醇重整反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生重整反應(yīng)，生成氫、二氧化碳、一氧化碳等混合氣體。反應(yīng)后混合氣體經(jīng)過換熱器與原料液進(jìn)行熱交換，再經(jīng)凈化塔洗滌后送進(jìn)氣液分離緩沖罐分離未反應(yīng)的甲醇和水，使重整氣中甲醇含量達(dá)到規(guī)定質(zhì)量要求，完成制氣。發(fā)展電解水制氫，需要降低電解水制氫成本，其中降低成本的方向是降低電價(jià)成本。

制氫設(shè)備,氣體回收,甲醇制氫設(shè)備

氫氣 (H?) 早與16世紀(jì)初被人工合成，當(dāng)時(shí)使用的方法是將金屬置于強(qiáng)酸中。1766–81年，亨利·卡文迪許發(fā)現(xiàn)氫氣是一種與以往所發(fā)現(xiàn)氣體不同的另一種氣體[2] ，在燃燒時(shí)產(chǎn)生水，這一性質(zhì)也決定了拉丁語 “hydrogenium” 這個(gè)名字（“生成水的物質(zhì)”之意）。常溫常壓下，氫氣是一種極燃燒，無色透明、無臭無味的氣體。光催化過程是指含有催化劑的反應(yīng)體系，在光照下由于有催化劑存在，促使水分解制得氫氣。

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