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              發布時間:2020-08-15 19:08  






              數控加工中心加工工藝之蓋板零件

              設計工藝

              (1)選擇加工方法

              B面可以采用粗銑_精銑:Φ60H7孔尺寸精度要求為IT7,粗糙度為Ra0.8um,已鑄出毛坯孔,所以可以粗鏜 半精鏜 精鏜:Φ12H8孔尺寸精度要求為IT8級,粗糙度為Ra0.8um,為了預防鉆偏的情況,我們可以進行鉆中心孔—鉆孔—擴孔—鉸孔:Φ16孔在Φ12孔基礎上锪至尺寸就可以了;螺紋孔在M6和M20之間,那我們可以先鉆底孔然后再攻螺紋。

              (2)確定加工順序

              為了減少換刀的次數和根據先粗后精、先面后孔的原則,加工路線為:粗、精銑B面—粗、半精、精鏜Φ60H7—鉆各光孔和螺紋孔的中心孔—鉆,擴4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-絞4×Φ12H8孔-M16螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋




              1.選擇基準的三個基本的要求:(1) 選擇基準應該能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。(2) 選擇基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。(3) 保證加工精度。數控加工中心機床

              2.選擇定位基準6個原則:(1) 盡量的選擇設計基準作為定位基準;(2) 定位基準和設計基準不能統一時,應該嚴格控制定位誤差保證加工精度;(3) 工件需要兩次以上裝夾加工時,所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工;(4) 所選基準要保證完成可能多的加工內容;(5) 批量加工時,零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合;(6) 需要多次裝夾時,基準應該前后統一。 加工中心夾具的確定: 1.對夾具的基本要求:(1) 夾緊機構不得影響進給,加工部位要敞開;(2) 夾具在機床上能實現定向安裝;(3) 夾具的剛性與穩定性要好。 2.常用夾具種類:(1) 通用夾具:如虎鉗、分度頭、卡盤等;(2) 組合夾具:組合夾具由一套結構已經標準化、尺寸已經規格化的通用元件組合元件所構成;(3) 專用夾具:專為某一項或類似的幾項加工設計制造的夾具;(4) 可調整夾具:組合夾具與專用夾具的結合,既能保證加工的精度,裝夾更具靈活性;(5) 多工位夾具:可同時裝夾多個工件的夾具;(6) 成組夾具:專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。數控加工中心機床

              3.加工中心夾具的選用原則: (1) 在保證加工精度和生產效率的前提下,優先選用通用夾具; (2) 批量加工可考慮采用簡單專用夾具; (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和的氣壓、液壓等專用夾具; (4) 采用成組工藝時應使用成組夾具; 4.工件在機床工作臺上的裝夾位置:工件裝夾位置應保證工件在機床各軸的加工行程范圍內,并且使得刀具的長度盡可能縮短,提高刀具的加工剛性。數控加工中心機床









              接觸過cnc加工中心的朋友都知道,cnc加工過程中會出現漏油現象,其實在關于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因為它是由配件引起的,或者是數控車床氣缸的漏油。如果是配件,維護非常簡單。如果它是一個氣缸然后它很麻煩,嚴重會導致機床報廢。


              1、換油不符合要求。

              往往也會引起cnc加工中心漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方面。其一,對于采用高粘度潤滑油的零部件,換油時隨意改用低粘度潤滑油,就會使相應箱體,軸孔等密封性能受到一定的影響,有時會大大降低這些部位的密封性。其二,換油時不清洗油箱,油箱中的污物就有可能進人潤滑系統中,堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三,換油時加油量過多,特別是在有旋轉零件的部位,由于旋轉零件的攪動作用,更容易出現溢油現象。

              2、對潤滑系統零件的選用和調節不合適而引起漏油。

              比如說cnc加工維修人員維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵,或者調節系統壓力時,溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高,數控機床潤滑系統流量過大等與回油系統以及密封系統不相匹配,就會造成漏油。

              其實造成cnc加工中心出現漏油狀況不只是上面幾點,如果我們遇到在操作中遇到類似的問題一定要做好檢查,及時查找原因,避免造成不必要的損失。在加工中心購買回來后做好檢查,看看是否有鑄件缺陷或者零件損壞的問題,如有要及時與廠家聯系。在操作人員使用cnc加

              工中心加工工件時還應該注意以下幾點:

              (1)對于cnc加工次試切過程,應采用單級操作模式進行加工。

              (2)當數控銑床自動運行開始時,快速倍率、進給倍率S處于檔位,然后在切入工件后提。

              (3)在數控銑床加工程序的操作中,需要注意CNC系統的坐標顯示。

              (4)禁止用手觸摸數控銑床工具和芯片。必須用刷子清潔芯片。



              高速CNC加工中心零件加工的注意事項

              1、高速CNC加工中心在編寫加工程序時,公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程,起刀點要選在基準面或基準點上。

              2、由于工件有對稱度要求,而且工件尺寸多以對稱尺寸給出,對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。

              3、高速CNC加工中心切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而定,同時要兼顧表面質量。


              4、采用90°锪鉆加工C1倒角時,要計算好進刀的深度,避免過加工十字凸臺表面,而且要計算好加工部位的實際半徑,并填入刀補表中。

              5、每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀補,并且使刀具回到參考點去換刀。高速加工中心換上新的刀具后,要首先使用G43指令建立新刀具的長度補償。







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