全自動吹塑機源頭直供廠家【裕洋塑機】

吹塑機操作前檢查的要點是什么？

 (1)環境的密閉性能好則防治效果好。塑料膜的破損處、換氣扇和出人口的縫隙必須在施藥前修補、貼好。特別是天窗、環境下部四周、換氣扇活門部分的縫隙，不要漏補。

(2)空壓機部分:插好電源線，指示燈亮(紅色)。這時各開關都處于關閉狀態。

(3)把風機電源線、空氣膠管接到空壓機部分的插座和空氣出口上，尤其連接線的插頭，插人后要往右轉動鎖緊，以免機器運轉時因震動而脫落。

(4)風機電機和連接線的聯結采用防水插頭和插口，要牢靠地插人，往右轉動鎖緊。空氣膠管也要聯結牢固。

(5)空氣常用壓力為100千帕一160千帕(空氣壓力不要超過10千帕)。指針擺動過大時旋緊表閥，以便保護壓力表。壓力偏低時，檢查各聯結處有否漏氣，噴嘴帽有否松動，車架下部排放口是否開著。壓力偏高時，檢查噴嘴噴片、空氣膠管是否有堵塞《略有升高并非故障)。當今，塑料幾乎遍及人們生活的方方面面，它們已不再是簡單的日常用瓶、薄膜、輪胎等，而是更加滲入到高精尖的產品中，并成為不可替代的材料。

 (6)本機噴量一般液體為45毫升/分左右，噴量過少或過多都會影響防治效果。使用前用清水試噴，噴量為50毫升/分。

把噴嘴帽旋到底再回到正中標記處則噴量正好，若旋人深度超過正中位置則噴量增加，退回則減少，每一格滾花變化為2.5毫升/分一3.0毫升/分。

吹塑機生產過程中的常見問題及處理方法

1、口模間隙調整不當，出料不均勻。應調整口模間隙。

2、冷卻風環出風量不均勻。應調節和清理風環，使其出風量均勻。

3、芯棒偏中變形。應調換芯棒。

4、機頭四周溫度不均勻。應檢修機頭的加熱裝置。

5、吹脹比太大。應適當調小。

6、壓縮空氣壓力不穩定。應檢修空壓機。

7、機頭結構設計不合理。應修改機頭的工藝參數。

8、出料量太少。應適當提高擠出機轉速，增加出料量。

吹塑機怎樣加熱效果的原料？

塑料經過中空吹塑機塑料配方需要通過料斗混合原料原料進入擠出機筒的數據。隨著螺桿的旋轉，材料螺紋推前的每桶。在前面加上螺紋量逐漸減少，每桶油的過濾器，歧管和模具阻力。

該線程的原料是在巨大壓力下，在同一時間由料筒加熱效果的原料，通過原材料壓縮，剪切，每桶摩擦之間的線程和原料，分子和攪拌行動之間的摩擦，會產生一定的熱量。因此，原料在料筒溫度逐漸升高到其物理狀態將逐步由高彈性狀態的玻璃化轉變，并成為粘流態，以實現完整的塑化。由于螺桿一直在穩定不停地旋轉，則把塑化均勻的熔融料等壓，等量地從成型模具口擠出，成為具有一定形狀的塑料制品。再經過冷卻定型，即完成擠出成型制品工作。我國吹塑設備業獲得了迅速成長,自動化、年夜型、慎密模具在整個塑料模具產量中所占的比重越來越年夜。

高硬度，高光潔度，超低噪音。PLC 智能控制，可實現主輔機間的聯動。易于監控的人機界面，方便了解加工和機器狀態。根據需要可更換控制方式（控溫儀表）。材質為38CrMoAL/A氮化處理，耐磨。嚴格的溫控精度，風冷水冷相結合冷卻。獨特的入料口設計，具有優良的水冷裝置。推送的過程中由于塑料與螺桿和塑料及機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同時還由于料筒的外部加熱而使塑料融化。

吹塑機在開車之前必做的準備有哪些？

1、冷卻料簡的冷卻水必須打開能，甚全發牛螺桿咬此現象。

2、預熱液壓油。如果在吹塑機油箱中的液壓油溫度過低，應馬上開啟加熱器，—般大型機臺上設有。

3、按起動鍵再立刻停車，檢查泵的運轉方向是否正確，如發現不對應立即調換兩相接引電機的電源線。

4、機器開啟應在液壓系統無壓的情況下進行。當開啟之后再調節各泵的溢流系統的壓力到安全壓力。在大型注紹機中往往有兩部壓力系統，‘個是合模單元，另一個是注射單元，兩個單元各有一個壓力放空間。泵停止后，此一壓力放空閥必須打開，當泵工作時，壓力放空閥必須關閉c開關。1、由于吹塑機運輸中可能碰壞電器元件或線頭脫落等，應先嚴格檢查，為確保人身安全，開機關必須接好地線，然后接通電源，再嚴格檢查各部位電機運轉是否正確，并注意有無漏電現象。

5、調整好所有行程升關的位置，使動模板遠行暢通c開關。

6、關閉完全門。開操作側的安全門時作根據安全保護要求v機器在工作時所有安全門都應關閉。對大型吹塑機，釣閉模運動就會被制止：如果進而打開另一安全門時油泵就會停止工。

7、接通加熱及溫度調節系統。

8、安裝模具c在安裝模具之的必須清理干凈模具表面和與吹塑機模板的接觸面。

9、吹塑機接通操縱柜L的主開關，并將操作的選擇開關調到點動或手動1中的防銹油。