電鍍金剛石磨頭現貨供應生產基地 光明金剛石

砂輪磨削散熱不好易發生二次淬火

當砂輪磨削表面產生高溫時，如果散熱措施不好，很容易在工件表面發生二次淬火及高溫回火。如果砂輪磨削工件表面層的瞬間溫度超過鋼種的AC1點，在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體，而在表層下由于溫度梯度大，時間短，只能形成高溫回火組織，這就使在表層和次表層之間產生拉應力，而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體，當承受不了時，將產生裂紋。根據工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內圓砂輪磨削。

電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達到進尺的目的，其切 削原理主要是靠應力，配合不斷水流的沖刷，以及合適的底部壓力，緩慢鉆 進。目前，電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進孔深為0-800米左右，口徑越小，可 鉆進的米數越大。

預防砂輪磨削措施：

1.盡量減少砂輪磨削時產生的熱量。

2.盡量加速熱量的散發。

3.避免前道工序的影響。

主要有兩類：三翼復合片鉆頭和硬質合金鉆頭。前者可以再中軟地層中鉆進，后者只適合在泥土層中鉆進，鉆頭廠主要規格有：77、94mm，113mm，133mm，153mm，173mm。由于鉆進過程中時間長，鉆探工作者或機長很難對孔底的情況作出精準的判斷，所以經常會出現偏孔的現象，這是應該加以注意的。金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單。

滿足上機磨削時對動平衡的要求

這種植砂法容易造成砂層疊加，在每次轉動或移動工件時，前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣，每次植砂外的型面仍繼續在鍍液中沉積鎳層，勢必導致 整體覆合鍍層厚度差異，尤其前幾次與后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。

為此需要對鍍后產品相應部位做較大的修整，方能基本滿足上機磨削時對動平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳，工件的各型面鑲嵌鍍一次同時完成，型面胎體厚度相差很小。消除了電鍍工藝加工中對軌道板磨輪動平衡的嚴重影響。

新型數字智能磨邊機

新型數字智能磨邊機將過去磨邊機靠人工觀察和操作的工作，如今都可以通過數字化、自動化完成，從而能夠減輕操作人員勞動強度。對操作人員的專業技能要求大大降低，對提升瓷磚優等品率，保證生產穩定也大有益處。

這一改變得益于推磚機構的改進。以往的推磚機構當磚的對角線超差時就需要停機調節，或者不停機在推磚動作時人到推磚架上進行調節，這樣的弊端是顯而易見的。

需要多次調整，效率低，過程中會有部分磚超差降級，且對磨邊工的經驗要求較高。如果停機調節影響生產，不停機調整又有安全隱患。

數字智能磨邊機配備了新型的推磚機構，其中一個推磚爪可以進行伺服電動調節，通過對磨邊后成品磚的對角線長度尺寸進行檢測。當測量兩條對角線長度尺寸差超過限定值后，其中一個推磚爪可通過在操作屏上直接輸入前后位置的調整量，執行機構可在兩次推磚動作的間隙電動完成調整，從而完成入磚角度的調整。②無需修整，使用方便，不會出現粘屑現象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是比較理想的砂輪。