塘廈履帶式拉拔機貨真價實「方榮精機」

 平行輥矯直法是把間斷的壓力矯直法變成輥式連續矯直法，從入口到出錯布置若干個互相平行的矯直輥，按遞減壓彎規律進行多次反復壓彎以達到矯直目的。不僅顯著提高工作效率，而且能獲得很高的矯直質量。這種矯直法在板材及型材矯直中得到廣泛應用，不僅能矯直型材的主彎曲，在增加軸向調節條件下也能矯直其側彎曲；不僅能矯直板材的縱向波浪，在增加彎輥措施后，也能矯直其橫向波浪，即矯直其瓢曲。利用兩組平行輥將其輥系進行直角組合或稱平立輥組合，即將一組水平輥與一組垂直輥組合起來形成復合輥系可以對二維彎曲嚴重的線材及小型材進行有效的矯直。

　　斜輥矯直法是專門用于圓斷面條材的矯直法，輥子與圓材傾斜相交，輥子轉動時圓材既旋轉又前進，輥子對圓材的壓彎軌跡呈螺旋線形，即壓彎的方位是按螺旋形改變。而且螺旋線的導程越小，矯直效果越好。斜輥矯直法是一種的矯直法。由于圓材的原始彎曲在任何方位都可能存在，所以特別適用斜輥矯直法。斜輥矯直法是工件在旋轉狀態下進行的矯直法，也稱為旋轉矯直法。斜輥矯直法中輥子斜度是可變的，以極限狀態來討論，平行輥矯直法也可稱為斜度為90°的斜輥矯直法，其壓彎軌跡為兩條直線，而且導程無限大。

   東莞市方榮精機工業有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現已開發銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

  滾牙機方榮廠家操作平面磨床時應注意哪些事項？作業前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴禁戴手套進行操作； 　　

 嚴格按點檢制度進行設備點檢，并做好相應記錄；在磨床工作前應按磨床使用規定加油，加水，檢查油標、水標，油量、水量是否正常．油路、電路是否暢通；保持潤滑系統清潔，油箱，水箱不得敞開； 　　 　

 檢查各手柄是否在規定位置，操縱是否靈活，安全防護裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完整、操縱靈活；

 安放工件前，打開砂輪蓋，用手轉動砂輪，檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對不同材質的工作應選用不同材質的砂輪。如停機在8小時以上，應先空運轉3—5分鐘使各系統運轉正常后再使用； 　　 　

 操作者要熟悉磨床的一般性能和結構，傳動系統，嚴禁超性能使用。 　　 　　

作業中 　　 　　

 打開總電源開關開啟吸磁開關，按下油泵及砂輪啟動鍵，進行空車運轉，確認各部件正常工作無誤后方可正式操作； 　　 　

 工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度； 　　 　

 啟動時，依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關。在下刀時，嚴格控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言，對于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得超過0.2mm,一次進刀與后一次進刀控制在O.1mm內對于直接開氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得超過0.1mm，一次進刀與后一次進刀控制在0.05mm內；

 工件的長度與寬度嚴禁超越工作臺臺面的長度與寬度； 　　 　

 磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準停車．停車時應先停止磨槽的行進，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件； 　　 　　

 自動走刀時必頌使用定位保險裝置。快速行進時應將手柄位置固定，工作臺的運行范圍內禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺移動防止發生碰撞事故； 　　 　

 對于每一次磨好的工件，都應進行抽樣檢查（對于磁芯．抽樣比例為3％，其他視工件規格而定)，待抽樣結果完全符合工藝要求之后，方可取下工件； 　

  1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調整，設定扭力。 　　

  2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。 　

  3、使用一字起子挑起扣環，用尖嘴鉗置入扭力調整環上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。 　　 　　

  4、調整好后，將扣環插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。 　　

  5、扭力筒夾是保證之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。  

  6、當氣動馬達不轉時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。 　　 　　

  7、當氣動馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質太硬或材質粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。

  激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產，產品生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超構2毫米的板材大都采用激光切割，許多國外的一致認為今后30-40年是激光加工技術發展的黃金時期（是鈑金加工發展的方向）。