南京工業RTO焚燒爐生產廠家源頭好貨,盛達連創實體工廠

　直燃式焚燒爐的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統風機導入系統內的換熱器，廢氣經由換熱器管側而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時間(0.5~2.0秒)。這時會發生熱反應，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側將管側(tubeside)未經處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗(甚至于某適當的VOCs濃度以上時便不需額外的燃料)，后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

　濃縮轉輪/焚燒爐系統吸附大風量低濃度揮發性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs廢氣，通過一個由沸石為吸附材料的轉輪，VOCs經被轉輪吸附區的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣，再于脫附區中用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為二氧化及水氣，凈化的氣體經煙囪排到大氣。

RTO簡介

◆RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式有機廢氣焚燒爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。

◆熱氧化裝置(Thermal Oxidizer)是把VOC里所含的氣體加熱到熱分解點之后，使VOC成分分解為無害的二氧化碳和水并排放到大氣中的設備。

◆RTO以的熱能回收效率，使運行費化。

◆應用于化學工業、汽車及機械制造業、電子電器制造業、輕工業以及冶金鋼鐵業中，主要用于處理有機廢氣。

旋轉式RTO （ROTARY VALVE TYPE) 特征

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◆高處理效率（99%以上）和熱能回收率（95%以上）

◆設備負荷變動少，壽命長，穩定

◆設備簡易，占地面積小。

◆驅動部位和蓄熱體使用半性材料，維保費用低。

◆蓄熱的熱能溫度能長久保持，再啟動時能節省燃料費。

◆2次污染要素少，環保性能高。

沸石轉輪吸附同蓄熱式焚燒技術的組合工藝，凈化系統主要由三級干式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RT0、風機、換熱器、PLC自動化控制系統組成。

該組合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經RTO高溫燃燒分解為(CO2和H2O等無機成分。

沸石轉輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸附、脫附程序，通過轉輪的旋轉，在轉輪(被分割成吸附區、脫附區、冷卻區)上同時完成VOCs的吸附、脫附再生。

組合技術工藝過程:經三級干式過濾裝置去除粉塵、顆粒物后的有機廢氣流過濃縮轉輪時，其中的有機物在轉輪吸附區域會被吸附下來，經過吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85% ~ 95% )排放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風量的5% ~ 15% )對轉輪冷卻區降溫后經換熱器被加熱到180 ~ 220oC的脫附溫度后，流人脫附區，脫附區有機物從吸附劑一沸石上脫離到加熱的氣流中，轉輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送人RT0高溫焚燒，反應后的高溫煙氣進人規整蜂窩陶瓷蓄熱體，95% 的熱量被蓄熱體吸收并“儲存”起來，溫度降低到接近RTO人口溫度，通常不超過50oC。蓄熱體溫度升高后，通過切換閥或旋轉裝置切換氣流流向，分別進行蓄熱和放熱，實現熱量的有效回收利用。

蓄熱式熱氧化器原理簡介

蓄熱式熱氧化器(簡稱RTO)，是國際上一種為有效的VOCs治理技術裝置，主要用于處理中低濃度揮發性有機廢氣。其基本原理是VOCs與O2發生氧化反應生成CO2和H2O，化學方程式如式(1)。

aCxHyOz bO2→cCO2 dH2O(1)

熱氧化器中加入蓄熱體，儲存熱量預熱VOCs廢氣，對預熱后的VOCs廢氣進行熱氧化處理。隨著蓄熱材料的發展，目前蓄熱體的熱回收率已能達到95%以上，具有顯著的節能效果。當VOCs濃度較高時，余熱可做二次回收，因而RTO廣泛應用于石油、化工、涂裝、涂布、等行業。

典型的兩床式RTO如圖1。RTO啟動前先通過燃燒器對燃燒室及填料床預熱;預熱完成后，含有VOCs的尾氣先進入1#填料床預熱，然后通過燃燒室，在燃燒室內VOCs充分氧化放熱;氧化完成后潔凈的氣體通過2#填料床冷卻，并將熱量傳遞給2#陶瓷床，隨后潔凈的氣體排入大氣，此過程為半個周期。半個周期結束后，閥門切換，含有VOCs的氣體先通過2#填料床預熱，然后在燃燒室氧化放熱，再通過1#填料床進行熱交換放熱，放熱完成后，潔凈的氣體排入大氣，至此完成一個周期循環。